Triangulo de color gatf
Plástica y Educación Artística33,09 KB
TEMA 8. ENSAYOS DE CALIDAD
8.2. ENSAYOS DENSITOMÉTRICOS Y COLORIMÉTRICOS
La medida de la densidad se realiza en las tiras o parches de color, colocadas en el borde del impreso.
Esta medida se realiza con un densitómetro de reflexión ya que los impresos son opacos. También se puede realizar la medida de la densidad de los fotolitos en cuyo caso se utilizaría un densitómetro de transmisión ya que estos materiales son transparentes. Para los ensayos colorimétricos se comparan dos muestras (o bien dos impresos realizados en distintos momentos de la tirada o bien un impreso y la prueba aprobada por el cliente). En este caso, la medida calcula la desviación cromática entre dos tonos. Cuanto menor sea esa desviación, más iguales serán ambos tonos y mejor estará hecha la reproducción. Esta medida se conoce con el nombre de ΔE (delta E o incremento del error). Su valor determina la desviación cromática del tono conseguido respecto al de la muestra.
Para calcular ΔE se utiliza la siguiente fórmula
ΔE =raíz((ΔL)ª+(Δa)ª+(ab)ª)
Siendo:
ΔL= Lmuestra-Lreferencia
Δa= amuestra-areferencia
Δb= bmuestra-breferencia
8.3. ENSAYOS FISICOQUÍMICOS DE LOS MATERIALES Y COMPONENTES
Los ensayos fisicoquímicos que se realizan normalmente son para analizar las propiedades de las materias primas:
papel y tinta.
8.3.1. PAPEL
Los ensayos más habituales son la medida de las siguientes propiedades:
Gramaje
Es la carácterística más conocida del papel, pues influye en las propiedades del producto final. Se define como el peso en gramos de una hoja de papel de un metro cuadrado.
Gramaje(m/gª)= pesode hoja (en gramos) / superficie (en mª)
Existe una relación muy directa entre porosidad, espesor y gramaje, y prácticamente no puede alterarse ninguna de éstas sin influir en las demás. Para el cálculo del peso de la resma se hará teniendo en cuenta que una resma son 500 pliegos, de la siguiente manera:
peso hoja= grmaje x superficie .....................Resma=500hojas
En España cuando se trata de un cartón, el gramaje se expresa mediante un número que representa la centésima parte del peso en gramos de una hoja que tenga un tamaño de 75 x 105 cm:
Numero del cartón= (peso del cartón de 75 x 105 cm) / (100) = G / 127
Dirección de la fibra
se refiere al alineamiento que adquieren las fibras durante la formación del papel.La dirección perpendicular a la de la fibra se denomina dirección a contrafibra y la paralela a fibra. Los efectos de una impresión a fibra o a contrafibra son los siguientes:
a) el papel se puede rasgar con mayor facilidad en la dirección de la fibra. B) Resulta más fácil el doblado del papel en la dirección de la fibra. C) El papel tiene mayor rigidez en la dirección de la fibra que en su sentido perpendicular.
d) También debido a que las fibras son mucho más largas que anchas, el papel presenta una mayor resistencia a la tensión en la dirección de la fibra. E) al dilatarse las fibras más a lo ancho que a lo largo cuando absorben agua, los cambios atmosféricos tendrán mayor influencia en la dirección a contrafibra.F) El papel tienen mayor tendencia a curvarse en la dirección a contrafibra.
Para determinar la dirección de las fibras resulta imprescindible poder identificar las muestras que se han tomado . Por esto en los ensayos que se realicen, se deberá marcar la posición de la muestra en la hoja de papel de donde se recorte. Los métodos más usados son:
- Observación microscópica ,
Si el papel no posee revestimiento superficial que oculte su formación fibrosa, ésta puede ser observada mediante microscopio o, incluso, con un simple cuentahílos. En la mayoría de los casos no resulta fácil por lo que se emplean otros métodos.
- Método de la humectación de una cara. -De una hoja de papel cortaremos una muestra, cuadrada y con los lados paralelos a los de la hoja, previamente se habrá marcado el lugar de donde se ha cortado. Se deja la muestra en la superficie de una cubeta con agua. Al cabo de unos segundos el papel se curvará en función de la dirección de la fibra
-Método de la curvatura de la tira. -Cortaremos dos tiras una contrafibra y otra en la dirección de la fibra. Superponemos ambas muestras y tomándolas por un extremo con los dos dedos dejaremos que se arqueen por su propio peso en el aire. Se cambiará la posición de las muestras y se observará la curvatura que han tomado las mismas. La que se curve más poseerá la dirección de la fibra.
pH
El pH (potencial de hidrógeno) es una medida de la acidez o alcalinidad de una disolución El pH típicamente va de 0 a 14 en disolución acuosa, siendo ácidas las disoluciones con pH menores a 7 y alcalinas las que tienen pH mayores a 7. El pH = 7 indica la neutralidad de la disolución (cuando el disolvente es agua). Existen varias formas de medir el pH de una disolución, siendo las más frecuentes: a) El uso de reactivos , b) Tiras de papel indicador Medidas electrónicas de pH
Brillo
Se define brillo como la cantidad de luz que refleja una superficie en relación con la luz que ha incidido, expresada en tanto por ciento.
Brillo= (luz reflejada / luz incidente) x100
Decimos que una superficie tiene brillo cuando al incidir sobre ella los rayos paralelos de una fuente luminosa, emergen igualmente paralelos. La imagen que todos conocemos de una superficie con máximo brillo es la del espejo. En contraposición a la superficie mate es la que su luz reflejada tiene la misma intensidad en cualquier ángulo de observación.
8.3.2. TINTA
Viscosidad
Resistencia que presenta un fluido a moverse (líquidos y gases). La velocidad de flujo a través de un tubo es inversamente proporcional a la viscosidad. Cuanto mayor sea la velocidad menor viscosidad tendrá y viceversa.
La viscosidad disminuye al aumentar la temperatura. Su unidad se llama "Poise"
Su medida se hará con unos aparatos llamados viscosímetros. Existen varios tipos que se basan en el tiempo que tarda en recorrer una cierta distancia el líquido a medir.
En todos los casos la viscosidad se calcula de forma relativa, es decir comparándola con una sustancia de referencia que suele ser el agua.
- Viscosímetros capilares, en los que mide una velocidad del flujo a través de un tubo capilar ,Viscosímetros de flujo libre, en los que se mide la velocidad del flujo a través de un orificio (copa Ford). Viscosímetros de vástago,
Tiro
Es una de las carácterísticas más importantes de la tinta. También se denomina tack. Es la resistencia que una película de tinta opone a toda fuerza que tienda a romperla por tracción en sentidos opuestos. La cohesión representa la atracción existente entre las partículas de una misma sustancia. La adhesión es también una atracción, pero opera en las superficies de sustancias diferentes, por ejemplo la tinta que se engancha al soporte. Durante el proceso de impresión, la adhesión ocupa un lugar importante ya que gracias a esta propiedad la tinta se distribuye de rodillo a rodillo, de los rodillos pasa a la forma y de la forma pasa a través del caucho al soporte
8.4. ENSAYOS CLIMÁTICOS
Temperatura,
Humedad-
---El contenido de humedad es la cantidad de agua que posee un papel, expresada como porcentaje de su peso. Hay que tener en cuenta la humedad relativa del medio ambiente para determinarla. Esto debido a que el contenido de humedad de una hoja de papel tiende a equilibrarse con la humedad relativa de la atmósfera.La humedad se mide con el higrómetro.
Como el papel tienen gran afinidad con el agua, es importante controlar los dos parámetros: temperatura y humedad de los talleres de impresiónt.
Tema9
9.2.- PRUEBAS
La prueba de color es una representación impresa de la página que intenta simular el resultado del trabajo final una vez impreso. Las pruebas persiguen dos fines, por un lado enseñar al cliente como será el diseño de la página (colores utilizados, colocación y tamaño de las imágenes, textos,...) con el fin de que éste dé su aprobación y por otro lado pretende ser una prueba contractual.
Desde que se tiene el original hasta que se imprime el impreso, son muchos los factores que intervienen en la calidad final del trabajo . Hasta que el trabajo no está finalizado no podemos saber con exactitud cuál será el resultado final. Sin una prueba no podemos garantizar que el trabajo saldrá correctamente. La prueba de color por tanto es necesaria. El diseñador enseña una prueba de color de baja resolución al cliente, si ésta es de su gusto, el trabajo se lleva a la fotomecánica donde se encargarán de digitalizar las imágenes en alta resolución y filmar las páginas: FOTOLITOS
BOCETOS -PRUEBA DE BUENA -IMPRESOS -FOTOLITOS -IMPRENTA -FOTOMECÁNICA -PRUEBA DE BUENA-CLIENTE -AGENCIA
9.3.- CarácterÍSTICAS DE LA PRUEBA IDEAL
se debe tender a obtener una prueba con las siguientes carácterísticas:
-Representación adecuada de la imagen con unos valores de color que el ojo humano pueda interpretar como idénticos a los del resultado impreso final.
- Los resultados obtenidos deben ser repetitivos, es decir, que obteniendo varias copias a partir de la misma información inicial, el resultado no presentara diferencias distinguibles por el ojo humano. Al contrario de lo que sucede con muchos de los sistemas de pruebas disponibles, se debería poder preparar la prueba de toda la hoja del tiraje que se va a llevar a cabo.
Se debería poder utilizar el mismo tipo de papel del tiraje definitivo y aplicar el mismo acabado superficial para evitar desviaciones ópticas. Se debería poder preparar la prueba a dos caras, para introducir el efecto condicionante de la imagen del dorso que se tiene en el producto impreso definitivo.
El número de colores que componen la imagen habría de ser exactamente el mismo que el que se va a emplear en la producción del impreso.
La tonalidad de los colores primarios desarrollados por la prueba debe ser ajustables a los de la gama (CMYK) que se empleará en la impresión. Se debería poder variar la ganancia de punto obtenida en la prueba dentro de los mismos límites que se da en la práctica en la producción del impreso. Se debería poder variar controladamente el nivel de densidad del color impreso en la prueba. Debe existir un perfecto control en la pérdida de puntos finos para disponer de una adaptación suficientemente cercana al rendimiento de la máquina de impresión y en la capacidad reproductiva de la forma impresora.
Al margen de estas carácterísticas se precisa también un mínimo de condicionantes en el entorno industrial para que existan condiciones de viabilidad. Estos aspectos son los siguientes:
Conocer el resultado del viraje en el taller y en la máquina que participará en la producción.
Se debe establecer los objetivos del diseñador, fotomecánica, impresor y clientes.
Se deben establecer las condiciones de la prueba para cada tipo de aplicación o segmento de mercado.
Se debe aceptar que necesariamente habrán de existir unas tolerancias en los resultados que permitan definir el producto como “coincidente” con lo esperado.
Se han de establecer unas condiciones estándar de observación que no introduzcan variaciones en la valoración de la prueba y de impresos (iluminación, entorno circundante,
9.4.- CLASIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS
Primeras pruebas:
Tienen una calidad baja. Pueden ser:
Pruebas láser en blanco y negro:
se realizan en impresoras láser de bajo coste, basadas en la tecnología fotoelectrostática y una fuente de luz láser. La calidad de la prueba depende de la resolución de la impresora que puede ser de este 300 ppi hasta 600 ppi. Utiliza papel normal y el formato suele ser A4 o A3. Es económica y rápida para lo que se pretende.prueba es simple para comprobar los textos (cuerpos, familias, banqueta, la situación de imágenes, medidas,...)
Pruebas láser en color:
se realizan en impresoras láser similares a las de blanco y negro pero con tres tipos de tóner más (CMYK) para poder imprimir todos los colores de la cuatricromía. La calidad es cada día mejor y depende de la resolución que normalmente es de 400 (hasta 760 dpi). Se utiliza un tipo de trama especial llamada DITHERING que mejora el resultado con respecto a lo obtenido con tramas convencionales ya que por ser la resolución pequeña sólo se podían utilizar tramas de30 y 50 líneas por pulgada. Se usa para formato A4 y A3 en papel normal y aunque el precio es bajo no se puede pretender una prueba fiable con respecto al color. Se utilizan para comprobar situación en bloques de color, textos en color, enmarcado y dimensiones de imágenes en color...
Pruebas térmicas de ceras:
se basan en cintas emulsionadas con ceras de colores (CMY) que se transfieran al soporte mediante puntos calientes en el cabezal de la impresora. La resolución es menor que en las impresoras láser y por lo tanto la calidad también es menor. Su coste es bajo. Dan un resultado brillante y utilizan papel normal en formato A3 y A4.
Impresión térmica por sublimación:
La sublimación consiste en pasar directamente de sólido a vapor mediante calor; las tintas están depositadas sobre un rollo de acetato con el formato de impresión con los colores CMYK. La cabeza impresora tiene una resolución de 300 dpi capaces de calentarse en 256 niveles térmicos que convierten la tinta sólida en vapor: éste se transfiere al soporte especial donde se genera la imagen. La calidad es buena y el color también pero no llega a ser fiable como pruebas de impresión. Formato A3 y A4. Su coste es superior a las pruebas láser e inferior a las químicas. Se utilizan para obtener una prueba previa a la obtención de fotolitos.
Pruebas digitales
Reciben este nombre las pruebas impresas directamente del ordenador sin necesidad de fotolitos, con la calidad de impresión final. Las primeras también son digitales pero sin la calidad deseada.
Pruebas del chorro de tinta:
se imprimen directamente mediante cabezales debe chorro de tinta C M Y K en distintos tipos de soportes. Las impresoras de este tipo tienen formatos muy variables (50x70 cm en 10 minutos). Simula la impresión final con buena calidad, teniendo en cuenta ganancias de punto, densidades,... Para lo cual se requiere una buena calibración del proceso. No imprimen con tramas convencionales pero el resultado es similar.
Pruebas electrostáticas:
se utiliza una técnica semejante a la de las impresoras láser en color pero con tóner líquido y una resolución de filmadora para fotolito es de cuatricromía. . Las pruebas obtenidas son muy fiables y tienen en cuenta las variables de impresión. El formato es mayor de A3 y el tiempo es aproximadamente 15 minutos.
Pruebas digitales fotográficas:
se expone el material con emulsiones fotográficas mediante tres rayos láser de colores R G B. El resultado es una fotografía en tono continuo que simula el resultado impreso. Estas pruebas requieren un terminal de salida costoso y una calibración del proceso un poco crítica, al intervenir revelado químico de emulsiones fotográficas. Los formatos pueden ser mayores de A3 y el tiempo similar al de las otras pruebas.
Pruebas convencionales
Requieren la obtención previa de fotolito.
Pruebas electrofotográficas:
se realizan mediante la insolación del montaje sobre un soporte fotoconductor, con una carga posterior de tóner líquido en la zona imagen, seguida de la impresión. Este proceso se repite una vez por color C M Y K. Se puede emplear distintos tipos de papel y el formato es mayor de A3. Da imágenes similares a la impresión, y las tramas son copia de las de los fotolitos con lo que la apariencia es igual al impreso de alta calidad. Se pueden ajustarlas densidades, ganancias,.... El coste por prueba es alto, no permite colores especiales y hay que calibrar con finura el proceso para obtener resultados estándar.Actualmente no se utilizan demasiado.Pruebas fotoquímicas:
se incluyen aquí las basadas en la utilización de emulsiones coloreadas fotosensibles o en cualquier otro tipo de emulsión sensible a las que se adhiere la capa de color. Todas menos una tienen revelado de tipo químico para eliminar las partes expuestas a la luz. Se conocen como “pruebas rápidas” y necesitan el montaje con los fotolitos:.
Los colores Pantone disponibles son limitados y las pruebas están diseñadas para simular unas determinadas condiciones de impresión que podrían denominarse estándar. La densidad de impresión y el equilibrio de grises son fijos,
Pruebas de prensa de pruebas offset:
pruebas de máquina.Es una prueba impresa en máquina de imprimir, es un proceso real de impresión offset.Se obtienen los mismos resultados ya que se utiliza el mismo papel, tinta, .... La densidad obtenida va a ser la misma que en el impreso final por lo tanto se prevé el contraste, la saturación... Del impreso final. Algunas particularidades de la impresión no se consiguen como la acción del agua sobre la tinta, el trapping, la velocidad,.... La prensa de pruebas consta de un solo cuerpo impresor y en la máquina real se tienen cuatro cuerpos por los que pasa el pliego de forma consecutiva y rápidamente. Esta prensa de pruebas puede reproducir cualquier pantone, los cuatro colores de gama y un quinto o sexto color, incluso más. . El tiempo suele ser de 2 horas y el coste bajo.
9.4.- REVISIÓN DE LAS PRUEBAS
Una vez que se han obtenido las pruebas, deben revisarse para asegurar que la calidad de la misma corresponde a las exigencias del cliente.
Si una prueba es mala debido a que el color ha quedado fuera de sitio, o porque el tamaño, composición o la posición son incorrectos, puede ser motivo para rehusar la sin necesidad de que el cliente o el diseñador la revisen, sobre la base de que el cliente quedaría tan decepcionado que perdería la confianza en el diseñador o el fotocromista. Sin embargo, incluso si una prueba no se muestra el cliente, por lo general vale la pena que la revise el diseñador, ya que pueda haber algún error de diseño, además de la falta o fallo del fotocromista y, si se puede cambiar ahora, se ahorrará otra prueba más tarde.
El rechazo puede ocurrir cuando el cliente y el diseñador insisten en que se vuelva a hacer la prueba porque la que han revisado es tan diferente del original que el diseñador sin ver una segunda prueba, no puede confiar en que la corrección se haga de forma adecuada.
Es necesario siempre comprobar lo siguiente: 1. Registro. 2. Corte de papel y sangre. 3. Tamaños .4. Tipografía: si está rota, falta, es ilegible, demasiado fina. 5.
Color
Comprobar la tira de color. 6. Temas girados (Flopping). 7. Hojas superpuestas del arte final. 8. Tintas. 9. Colores especiales.10. Devoluciones: comprobar que el taller dereproducción al devuelto todo el arte final9.4.2.- TIRAS DE CONTROL
No todas las tiras contienen los mismos elementos ya que las imágenes varían según el fabricante (Brunner, Fogra, Gretag, Ugra...)
Los parámetros más importantes a comprobar son la densidad, el trapping, la ganancia de punto y el equilibrio de grises. También interesa comprobar que la exposición del fotolito y cliché han sido correctas
9.4.3.- CORRECCIÓN DEL COLOR
Una vez obtenida la prueba, si el color no es de nuestro agrado, se puede corregir de cuatro formas distintas:
1
Volviendo a escanear
El taller repite todo el procedimiento de paso por el escáner. Éste puede ajustarse para reforzar uno de los cuatro colores, o todos, mejorar la definición y brillantez, mejorar los brillos o el detalle y muchas otras carácterísticas. Sin embargo, todas estas correcciones deben hacerse sobre todo el tema,. Es la forma más común de corregir el color.2. Enmascarando
La corrección localizada de un tema (por ejemplo, para hacer una cara menos roja sin reducir los rojos en el resto de la imagen) se efectúa enmascarando el área a corregir y copiando por contacto esa área de negativo a positivo, variando el tiempo de exposición para aumentar o disminuir el tamaño del punto en el área que se quiere alterar El aumento del tamaño del punto refuerza el color y la disminución lo debilita. Esta técnica es conocida como grabado de puntos en seco.
3. Retocando manualmente
Es más caro que los dos meto dos anteriores y la mayor parte de las casas de reproducción emplean hoy en día muchos menos retocadores de lo que solían, ya que las mejoras de escáner han tenido corno consecuencia una menor necesidad de retoques. El retoque se hace usando productos químicos. El retocador aplica una laca a las áreas que tienen que quedar igual y aplica luego productos químicos a la película para reducir el tamaño de los puntos en el positivo. Si se tiene que aumentar el tamaño de los puntos, entonces el retocador trabaja sobre el negativo.
Retocando electrónicamente
En los sistemas de compaginación electrónica es posible, aunque caro, corregir de reproducción el color de áreas muy pequeñas con gran precisión. Ello es debido a que el sistema es capaz de eliminar o debilitar los puntos de un color en un área determinada y sustituirlos por puntos de cualquier tamaño. En el límite, de hecho, el sistema puede cambiar el color de un tema a otro color distinto. Las elevadas tarifas de costos horarios de estos sistemas significan que no pueden usarse de forma económica para correcciones que puedan realizarse fácilmente con los métodos anteriores.
9.5. TIRAS DE CONTROL
Para controlar el proceso primero ha de poder medirse. Las tiras de control del color son elemento clave para medir y controlar el proceso de producción de artes gráficas. Se deben utilizar para la preparación de pruebas fotomecánicas, aplicación de pruebas digitales, pruebas con prensa y, en definitiva para la propia producción en la impresión. Las tiras de control de color se emplean de manera que los maquinistas, los compradores de impresos, los suministradores y demás partes involucradas en la reproducción de imágenes impresas (incluyendo trabajos en las de negro, en colores planos y en cuatricromías) puedan medir la variación que se genera en el proceso de preparación de las planchas y de la impresión y en la propia comunicación de los valores de los parámetros utilizados.
9.5.1.- PARÁMETROS DE LA TIRA DE CONTROL DEL COLOR Y SU ANÁLISIS
- Densidad en masa Carácterística más importante tanto para el control del proceso como para la obtención de una buena reproducción de la ilustración. Indica la máxima saturación en una zona de masa que puede obtenerse en la reproducción de un trabajo impreso. Como esta densidad en masa depende del espesor de la película de tinta, dentro de un tiraje específico con una máquina, también sirve como control para el resto de la reproducción, incluso en lo referente a las áreas de medios tonos.Controla los niveles de saturación de las zonas de masa de los colores primarios y de los compuestos por superposición y los que se obtienen en las zonas oscuras.El equilibrio de las densidades en masa de los colores primarios determina el matiz de los colores obtenidos por superposición (colores secundarios)
-Contraste de impresión
Medición que compara la densidad de una zona impresa en masa con la densidad de un medio tono del 75% ese mismo color. Relacionado muy directamente con la calidad de impresión. Las hojas impresas con un alto contraste tienen un poder impactante
Proporciona informaciones sobre el proceso, tales como: densidadde la tinta impresa, ganancia de punto en el área crítica de los tres cuartos de tono y la posibilidad que tiene el proceso de impresión para poder aumentar la densidad de la tinta sin que se pierdan las carácterísticas de la reproducción en esa zona de los tres cuartos de tono.
reproducción en esa zona de los tres cuartos de tono.
Si el contraste de impresión aumenta, puede deducirse que la densidad en masa de la tinta ha aumentado Si el contraste de impresión disminuye, nos indica que a medida que aumenta la densidad de la tinta en masa .
- Equilibrio de gris
El equilibrio del gris se refiere a la combinación entre el cían, el magenta y el amarillo en los medios tonos de forma que se obtiene una tonalidad de gris neutro en base a un conjunto de carácterísticas específicas relativas a la máquina, el papel y la tinta. Este hecho (combinación determinada de máquina, papel y tinta), es importante ya que constituye una señal de alerta para la fotomecánica y los impresores con respecto a las necesidades de corrección del color que han de ser incluidas en las selecciones.
Las zonas para el control del equilibrio se indican visualmente
-Área de punto aparente y ganancia de punto
El área de punto aparente se refiere al número que utilizamos para comunicar las mediciones de los medios tonos impresos
1. La ganancia de punto mecánica, que se refiere al crecimiento físico del área de cada uno de los puntos de los medios tonos
se ve afectada por muchos factores, como pueden ser la preparación de las copias por contacto de películas, el pasado de la plancha, los revestimientos de loscilindros de la máquina de imprimir, las carácterísticas superficiales del papel, las carácterísticas de la tinta, etc.
la ganancia de punto ópticaque se refiere al cambio de aspecto en el punto del medio tono según lo capta el ojo humano (a la distancia normal de observación y bajo condiciones de iluminación típicas) o, también, el densitómetro por otra parte, se ve afectada sobre todo por el tipo de papel que se emplea. La absorbencia a la luz, la absorción de líquido y la suavidad de la superficie del papel son los factores más importantes que pueden influir sobre la forma en que el ojo humano (o el densitómetro) percibe un medio tono impreso
-Deslizamiento/ doblado
El deslizamiento y el doblado son ambos defectos de impresión que aparecen cuando se emborronan los puntos de los medios tonos y el texto como consecuencia de un ligero segundo contacto o movimiento entre cilindros o entre el papel y la mantilla.
El doblado:
aparece cuando la mantilla transfiere a la hoja una segunda imagen no deseada que queda ligeramente fuera de registro con respecto a la imagen correcta. Normalmente es debido a que la mantilla pierde ligeramente el registro entre una impresión y la siguiente e imprime la imagen de una rotación junto con la de la rotación anterior.
-El deslizamiento:
aparece cuando se crea un pequeño movimiento relativo entre el papel y el caucho como consecuencia de las carácterísticas del caucho o de su tensión. Al observar el defecto se puede identificar un efecto direccional en el sentido de avance del papel .
9.5.2.- ELEMENTOS DE LA TIRA DE CONTROL DE COLOR Los elementos de la tira de control del color pueden dividirse en:
Elementos objetivos: Zonas claras del 10% , Zonas de un cuarto de tono con el 25% , Tonos medios del 50% ,Tres cuartos de tono o 75,Sombras: Superposiciones de dos colores Superposiciones de tres colores Elementos con los cuatro colores
Elementos Subjetivos
Equilibrio del gris: los elementos del equilibrio del gris están compuestos por superposiciones de cían, magenta y amarillo cuyos porcentajes respectivos generan una tonalidad de gris neutro .
Valoración visual de la ganancia de punto: de acuerdo con la literatura de GATF la escala de ganancia de punto de GATF está compuesta por diez fases tramadas con lineatura de 200 líneas/pulgada que van graduadas paso a paso. Estos pasos se crean de tal manera que generan números del 0 al 9 mediante un fondo tramado uniformemente con una lineatura de 65 líneas/pulgada.
Deslizamiento y doblado. De acuerdo con la literatura del Instituto RIT, la imagen de control de “ojo de buey” se ha diseñado para comprobar los cambios que se producen en el área de punto, el deslizamiento y el doblado de imagen de punto.
Esta imagen de control que se imprime solo en un color está compuesta por anillos concéntricos de los cuales los más exteriores son más finos y se van haciendo gradualmente más gruesos a medida que se va acercando al centro el cual está configurado por un círculo en blanco.En la literatura técnica de GATF se indica que las imágenes de control tipo estrella ayuda a que el operario distinga entre ganancia de punto, deslizamiento y doblado de imagen. Una imagen de control de "estrella" está compuesta por líneas radiales que se van ensanchando partiendo de un punto central.
9.5.3.- UTILIZACIÓN DE LAS TIRAS DE CONTROL
Medición en maquina de las tiras de control
Las tiras de control del color deben medirse en máquina con la frecuencia que sea necesaria.
Durante el proceso de puesta a punto de la máquina y de obtención de la primera hoja con el color aprobada se emplea el criterio visual en base a comparar la imagen con una prueba que se habrá tomado como guía de referencia. satisfactoria.