Trazado, limas, corte con sierra, fresado y soldadura: técnicas y características clave

Trazado, limas, sierra, fresado y soldadura: técnicas y características clave

Trazado: plano y al aire

Trazado plano: su propio nombre indica el tipo de trazado a realizar, ya que todas las líneas o marcas que se efectúen estarán señaladas sobre una superficie plana; por ejemplo, una chapa.

Trazado al aire (o espacial): también recibe el nombre de espacial, ya que el trazado debe realizarse sobre varias caras de una pieza, lo que implica una mayor complicación.

Tipos de limas atendiendo a su picado

El picado de una lima es el grado de rugosidad que posee, es decir, el grado de inclinación de su talla. La talla de una lima puede ser simple o doble:

• Picado simple: lleva sólo una serie de tallas paralelas a lo largo de la longitud de su cuerpo.
• Picado doble: lleva dos series de tallas que se cruzan entre sí; es la más utilizada.

El picado de una lima se tiene en cuenta para elegir la más adecuada según el trabajo: si el material es duro se escogerá una lima de picado doble; por el contrario, si es blando se utilizará una de picado simple. Para el caso de otros materiales, este tipo de limas no serían adecuados, sino que se usarían unas limas especiales denominadas escofinas, cuyos dientes son independientes unos de otros y presentan una mayor separación entre ellos.

Grado de corte de sierra

El grado de corte de una sierra equivale al número de dientes que la hoja de corte posee por unidad de longitud. Habitualmente se indica el número de dientes por centímetro, aunque también puede expresarse como el número de dientes por pulgada. Por el contrario, se denomina paso del dentado a la distancia que hay entre un mismo punto de dos dientes consecutivos, oscilando esta medida entre 0,8 y 2 mm.

Cuando el paso se expresa en pulgadas, se indicará el número de dientes que hay en una pulgada; en ese caso la definición de paso coincide con la del grado de corte. El paso más habitual es de 24 dientes.

Fresado

El fresado se considera el método de mecanizado más flexible que existe. Mediante el fresado se puede realizar casi cualquier tipo de forma. No obstante, al ser un proceso tan flexible, implica multitud de variables.

El fresado es la operación de mecanizado por arranque de viruta, realizada con una herramienta llamada fresa, en una máquina herramienta denominada fresadora. Se reconocen tres movimientos fundamentales:

• Movimiento de corte
• Movimiento de avance
• Movimiento de penetración

Soldadura fuerte, dura o amarilla

La soldadura fuerte (también llamada dura o amarilla) es la unión que se genera a una temperatura superior a los 400 °C. Debido a las mayores temperaturas de soldeo, los materiales ferrosos tienden a generar óxidos, por lo que en estos procesos se deberán emplear desoxidantes que eviten este inconveniente y que favorezcan la fluidez del metal fundido.

En esta soldadura se aplica también metal en estado líquido; sin embargo, este metal tiene un punto de fusión superior a los 430 °C y menor que la temperatura de fusión del metal base.

Principios de soldeo: electrodo revestido

El proceso de soldadura eléctrica por electrodo revestido se consigue gracias a la fusión del metal base (la pieza a soldar) y del metal de aportación (el electrodo), gracias al calor generado por un arco eléctrico que se establece entre el extremo del electrodo y el metal base.

Para que se den las condiciones ideales en el proceso, la atmósfera que envuelve la zona de soldadura deberá estar ionizada y proteger al metal fundido contra las oxidaciones o contaminaciones que pudiera sufrir.

Este procedimiento es muy utilizado debido a la portabilidad de los equipos y a los buenos resultados de soldadura que ofrece. Sin embargo, es lento y genera problemas cuando los espesores a soldar son pequeños. Es esencial en las labores de mantenimiento.

Resumen de ventajas y limitaciones

• Ventajas: portabilidad, resultados fiables, apto para mantenimiento.
• Limitaciones: lentitud en espesores pequeños, necesidad de controlar la atmósfera de soldadura y el uso de desoxidantes en altas temperaturas.