Tratamientos termoquimicos sulfinizacion

Método roockwell(HR):

emplea de penetrador una bola de acero especial muy duro y con un diámetro determinado la probeta de material se somete a una carga que oscila entre 10 y 140 kg la huella que deja la bola en el material es el indicador de dureza la dureza se compara y se mide y el resultado lo transforma directamente el durómetro en un número y cuanto mayor sea ese numero mas duro es el metal

Método brinell(HB):

es similar al roockwell y se emplea para materiales muy duros...Las cargas a las que se somete son elevadas de 500 a 3000kg

Método vickers(HV):

se emplea para piezas delgadas y templadas..Como penetrador se utiliza una punta piramidal de base cuadrangular

Ensayo de tracción

Consiste en someter una probeta normalizada de un metal a esfuerzos de tracción hasta que se deforme permanentemente y se rompa

Ensayo de compresión

Se estudia el comportamiento del material cuando es sometido a esfuerzos de compresión

Ensayo de cizalladura:

determina el comportamiento del material ante un esfuerzo creciente y progresivo de corte hasta que se rompe

Ensayo de torsión:

determina el comportamiento del material ante dos esfuerzos de igual intensidad y sentido contrario

Ensayo de flexión:

la flexión de un metal se produce cuando e aplica una fuerza perpendicular al eje longitudinal de una pieza en un punto entre dos puntos de apoyo..Consiste en ir comprobando que las flechas son proporcionales a las diferentes cargas aplicadas sin que sea necesario llegar a la rotura

Ensayo de fatiga:

la fatiga se produce cuando el material soporta esfuerzos continuos y variables..Se produce en fases...1ºfase:distorsión atómica del metal lo que produce microfisuras ...2ºfase:la microfisura se agranda aparecen círculos concéntricos y la sección útil disminuye...3ºfase:rotura

Formas de paliar la fatiga del material

1º.Mediante tratamientos superficiales:estos tratamientos mejoran la dureza superficial evitando el inicio de las grietas  2º:mediante acabados superficiales:pulido superficial que evita que se queden surcos que inician la rotura   3º mediante un diseño apropiado que reduzca tensiones en las zonas críticas

el hierro puro estado liquido:si supera los 1539ºC y estado sólido por debajo de 1539ºC

Hierro delta:

1400 a 1539ºC     hierro gamma o austenita:
Por debajo de los 1390 hasta los 910ºC   hierro beta:
768 a 910ºC     hierro alpha:
por debajo de los 768ºC

constituyentes principales del acero: ferrita cementita perlita austenita martesita y otros constituyentes intermedios

Tratamientos térmicos:

su finalidad es mejorar las propiedades de los metales y sus aleaciones solamente se calienta y se enfría el material sin que se añadán nuevos elementos en la aleación

1ºfase:calentamiento de la pieza hasta alcanzar la tº adecuada para el tratamiento
   2ºfase:mantenimiento de la temperatura hasta que esta sea igual en el exterior e interior de la pieza   3ºfase:enfriamiento a velocidad adecuada

Temple:

tratamiento térmico que tiene como finalidad aumentar la dureza la resistencia mecánica y el límite elástico del acero...En el temple influyen factores como el tamaño de las piezas su composición el tamaño del grano y la temperatura y medio de enfriamiento

1ºfase:calentar hasta alcanzar la temperatura de austenita dependiendo del tanto por ciento del carbono   2ºfase:mantener la temperatura el tiempo suficiente como para que haya una temperatura uniforme en toda la pieza   3ºfase:fase de enfriamiento de la pieza

Temple superficial:

se realiza solamente en el exterior de la pieza mientras el núcleo permanece sin templar

1ºfase:se calienta solamente el exterior a la temperatura de austenita   2ºfase:no se realiza por que no interesa calentar el centro de la pieza    3ºfase:enfriamiento rápido

Revenido:

tratamiento que se realiza como complemento al templado con el se consiguen eliminar las tensiones que se producen en el acero al enfriarlo rápidamente

1ºfase:en esta fase se calienta el acero templado a unos 50ºC por debajo de la temperatura de la austenita   2ºfase:se mantiene la temperatura en toda la pieza el tiempo necesario,el tiempo sera proporcional a las dimensiones de la pieza   3º fase:se enfría lentamente con aire

Recocido:

tratamiento térmico que pretende obtener propiedades que el material ha perdido en su proceso de producción y fabricación

1ºfase:calentar el metal 40ºC por encima del inicio de la temperatura de austenita   2ºfase:mantener la temperatura hasta uniformarla en toda la pieza    3ºfase:enfriar lentamente

Normalizado:

se emplea en piezas que han sido laminadas forjadas y soldadas y cuyas propiedades se han modificado  la finalidad es afinar las estructuras del grano de acero eliminar tensiones y borrar las propiedades adquiridas en tratamientos anteriores

1ºfase:calentar de 55 a 80ºC por encima de la temperatura de la austenita   2ºfase:mantener la temperatura hasta uniformarla en toda la pieza     3ºfase:enfriar por medio de aire

Tratamientos termoquímicos:

tienen como finalidad cambiar las carácterísticas externas de los materiales  se realizan calentando las piezas y aportando elementos nuevos a la aleación

Cementación:

consiste en aumentar la cantidad de carbono en la capa superficial de la pieza

1ºfase:calentar el acero entre 850 y 950ºC y aportar sustancias ricas en carbono que sean capaces de cederlo en el proceso   2ºfase:mantener la temperatura el tiempo que sea necesario en función del espesor deseado de cementación   3ºfase:templar la pieza

Nitruración:

es un tratamiento de endurecimiento superficial parecido a la cementación

1ºfase:someter las piezas a una temperatura relativamente baja de 500 a 525ºC   2ºfase:mantener esta temperatura durante 70 a 90 horas mientras se somete la pieza a una corriente de amoniaco el nitrógeno de amoniaco es el que penetra y reacciona con el acero y forma nitruros de hierro   3ºfase:se enfría lentamente en hornos especiales

Cianuración:

este tratamiento tiene por finalidad endurecer la superficie de la pieza

1ºfase:calentar el material de 800 a 900ºC    2º fase:mantener la temperatura y añadir las sales que aportaran el carbono y el nitrógeno y carbonato sódico el tiempo no sobrepasará una hora   3ºfase:la temperatura empleada de 800 a 900ºC es una temperatura de temple por lo tanto en esta fase se enfriará rápidamente para mantener el templado de la pieza

Sulfinización:

es un tratamiento térmico con cambio de posición se absorbe carbono nitrógeno y azufre. No aumenta la dureza pero se emplea para aumentar la resistencia al desgaste

TRATAMIENTOS MECÁNICOS:

se realizan calentando y golpeando el metal y después enfriandolo

Forja:

la forja es una deformación violenta de los metales puestos previamente a templar de austenita

1ºfase:se calienta el metal hasta la temperatura de forja    2ºfase:durante la temperatura de forja el material se somete a golpes continuos consiguiendo así afinar el grano   3ºfase:se lleva a cabo el enfriamiento de la pieza esto se puede realizar lentamente en el horno o al aire

Tratamientos superficiales:

los tratamientos superficiales se emplean en la industria automóvilística para proteger el material base   son revestimientos exteriores de un metal que afectan solamente al exterior de la pieza

Galvanizado o cincado:

consiste en recubrir el acero con una capa fina de cinc, el cinc forma una capa protectora contra el óxido. Mientras exista cinc el acero estará protegido

Cromado:

el cromado es un recubrimiento galvánico que se realiza sobre metales para mejorar algunas carácterísticas del metal base. Aumenta la resistencia al desgaste al rayado a la penetración y a la corrosión

Anonizado:

es un tratamiento electrolítico con corriente continua de baja tensión que produce una oxidación provocada del aluminio. La capa de aluminio que se obtiene en el anonizado es muy uniforme y de espesor suficiente para proteger al aluminio de los agentes exteriores