Tratamientos térmicos, termoquímicos y procesos de fabricación metalúrgica

1. ¿Qué es un tratamiento térmico?

Un tratamiento térmico es un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento controlado aplicadas a los metales o aleaciones en estado sólido, con el objetivo de modificar sus propiedades mecánicas (dureza, resistencia, ductilidad) y su microestructura, sin alterar su composición química.

Mencionar TRES tipos de tratamientos térmicos

• Temple
• Revenido
• Recocido

3. Describir un tipo de tratamiento térmico

Temple

Temple: Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crítica (zona austenítica, alrededor de 850–950 °C), mantenerlo el tiempo suficiente para homogenizar la estructura y luego enfriarlo rápidamente en un medio como agua, aceite o aire forzado. El temple aumenta la dureza y la resistencia, pero puede reducir la ductilidad; por ello, frecuentemente se combina con revenido para ajustar propiedades.

4. ¿En qué consisten los tratamientos termoquímicos?

Los tratamientos termoquímicos combinan la acción del calor con la modificación química de la superficie del material, generalmente mediante la difusión de elementos como carbono, nitrógeno, boro, etc., en la superficie del metal. El objetivo es mejorar propiedades superficiales como la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.

5. Mencionar CINCO tratamientos termoquímicos

• Cromado
• Niquelado
• Ionizado (tratamientos por plasma/ionoación)
• Porcelanizado (recubrimiento cerámico superficial)
• Boronizado (borizado/boronización)

6. Describir DOS tipos de tratamientos termoquímicos

Borizado (boronización)

Borizado: Endurece la superficie de un metal mediante la difusión de átomos de boro en la superficie, mejorando su resistencia al desgaste y la dureza superficial.

Cromado

Cromado: Consiste en depositar una capa de cromo sobre la superficie mediante procesos electroquímicos o físicos. La capa de cromo mejora la resistencia a la corrosión, la dureza y la estética.

1. Describir en qué consiste el formado mecánico

Formado mecánico: Es un proceso de manufactura en el que se aplica fuerza externa sobre un material para deformarlo y darle una forma deseada sin eliminar material. Entre sus ventajas se encuentran el aprovechamiento del material, la obtención de piezas con buena continuidad de fibra y la posibilidad de producir formas complejas mediante procesos como estampado, doblado y embutición.

2. ¿En qué consiste la fundición centrífuga?

Fundición centrífuga: Es un proceso de fundición donde el metal fundido se vierte en un molde que gira a alta velocidad. La fuerza centrífuga distribuye uniformemente el metal hacia las paredes del molde, produciendo piezas huecas o cilíndricas con buena densidad y estructura granular fina. Se usa para fabricar tubos, anillos, cojinetes y piezas simétricas.

3. Mencionar la clasificación de moldes para fundición

Clasificación común de moldes para fundición:

• Moldes desechables (moldeo en arena, moldeo por inversión o cera perdida)
• Moldes permanentes o de coquilla (moldes metálicos reutilizables)
• Moldes cerámicos (utilizados en procesos específicos como la colada centrifugada o en piezas de alta temperatura)
• Moldes para fundición centrífuga (molde rotatorio diseñado para soportar la fuerza centrífuga)

4. Mencionar CINCO procesos de esfuerzo mecánico

• Tracción
• Compresión
• Cortante
• Torsión
• Flexión

5. Mencionar los principales grupos de maquinado

• Maquinado con arranque de viruta (torneado, fresado, taladrado)
• Maquinado por abrasión (rectificado, pulido, lijado)
• Maquinado no convencional (electroerosión, corte por láser, ultrasonido, chorro de agua)

6. Mencionar OCHO procesos de maquinado en general

• Torneado
• Fresado
• Taladrado
• Cepillado
• Rectificado
• Brocado
• Mandrinado
• Aserrado

7. Describir DOS tipos de maquinado

A) Torneado

Torneado: Proceso realizado en un torno donde la pieza gira y una herramienta de corte avanza linealmente (movimiento de avance) para arrancar material y generar formas cilíndricas, cónicas o roscadas. Es ideal para geometrías de revolución.

B) Fresado

Fresado: Proceso realizado en una fresadora donde la herramienta (fresa) gira y la pieza se mueve en ejes lineales o la herramienta se desplaza para crear superficies planas, ranuras, engranajes o contornos complejos. Permite gran versatilidad en formas y dimensiones.