Tratamientos de Aplicación Asfáltica: Técnicas y Procedimientos

Tratamientos de aplicación asfáltica única

a) Riego de imprimación

Es una aplicación de emulsión asfáltica (de rotura media) o asfalto diluido (de endurecimiento medio) sobre una superficie absorbente. Se utiliza para la preparación de una base no tratada antes de recibir un riego asfáltico ligante, confiriéndole las siguientes propiedades:

• Impermeabilidad: Sella la superficie.
• Reducción de vacíos: Disminuye los vacíos capilares.
• Estabilización: Reviste y traba las partículas minerales sueltas.
• Refuerzo: Endurece la superficie.
• Adhesión: Promueve la unión entre la base y la capa superficial asfáltica.

b) Riego paliativo de polvo

Consiste en la distribución de una emulsión asfáltica de rotura lenta. El asfalto y el diluyente penetran y cubren las partículas finas, mitigando temporalmente las molestias ocasionadas por el polvo. Cuando se emplean emulsiones, se deben diluir con agua en cinco o más partes por volumen. Este tratamiento requiere, generalmente, de varias aplicaciones.

c) Road Oiling

El objetivo de este tipo de riego es lograr una subrasante fuerte que no se sature con el agua y que pueda servir, a su vez, como superficie de rodamiento firme y libre de polvo.

d) Riego de liga

El riego de liga es una aplicación de emulsión (de rotura rápida) sobre un pavimento existente para asegurar la adherencia entre la superficie vieja y la nueva capa asfáltica. Debe ser una capa muy delgada que cubra uniformemente el área a pavimentar.

e) Riego pulverizado

Es una aplicación muy ligera de emulsión diluida de rotura lenta. Se utiliza para renovar pavimentos viejos y cerrar grietas o huecos superficiales. También se emplea para sellar huecos en mezclas asfálticas nuevas y evitar la producción de polvo en tratamientos superficiales.

Lechada asfáltica

La lechada bituminosa es una mezcla íntima de agregados (arena silícea), filler, agua y emulsión asfáltica, preparada con un equipo autopropulsado que se aplica en una sola operación. En su fabricación, siempre que sea preciso, se utiliza material filler o polvo mineral (natural o artificial) para aumentar la estabilidad y consistencia de la mezcla.