Tratamendu Termikoak eta Kimikoak: Altzairuen Prozesaketa eta Egitura

TRATAMENDU TERMIKOAK: Tratamendu termikoen helburua materialen propietateak hobetzea da, lan baldintzei hobeto erantzungo dieten produktuak lortzeko.

Tratamendu Termikoen Prozesuak

BEROKETA

Beroketa tratamendu termikoko prozesu bat da, eta altzairua tenperatura zehatz batera berotzen da, bere gogortasuna eta indarra hobetzeko. Erreminten eta makinen osagaien fabrikazioan erabili ohi da.

HOZKETA

Hozketa tratamendu termikoko prozesu bat da, eta altzairua tenperatura zehatz batera berotu eta, ondoren, azkar hoztea da, bere gogortasuna eta indarra hobetzeko. Normalean ebaketa-tresnetan erabiltzen da.

TENPLAKETA

Tenplaketa tratamendu termikoko prozesu bat da, zeinak altzairua tenperatura zehatz batera berotu eta gero poliki-poliki hoztea bere gogortasuna eta indarra hobetzeko. Makina eta egitura osagaien fabrikazioan erabili ohi da.

IRAOKETA

Iraoketa tratamendu termikoko prozesu bat da, altzairua tenperatura zehatz batera berotzea eta, ondoren, azkar hoztea bere gogortasuna eta indarra hobetzeko. Gogortasun eta erresistentzia handia behar duten tresnen eta makinen osagaien fabrikazioan erabili ohi da.

BURDINAREN EGOERA ALOTROPIKOAK

• ALFA BURDINA: Kristal egoera giro tenperaturan.
• BETA BURDINA: Alfa budinaren antzekoa.
• GAMMA BURDINA: Kristalizazio desberdina, 900ºC - 1400ºC ra eratzen da.
• DELTA BURDINA: Kristalizazio 1400ºC - 1539ºC ra eratzen da.

ALTZAIRUEN EGITURA OSAGAI NAGUSIAK

• AUSTENITA: Karbonoaren disoluzio solidoa burdinean, tratamendu termiko gehienen abiapuntua.
• FERRITA: Burdin purua.
• PERLITA: Ferrita eta zementita ezaugarrien konbinazioa.
• ZEMENTITA: Burdina karburoa da. Gogorra eta hauskorra.
• MARTENSITA: Austenita hoztuz sortzen da.

TRATAMENDU TERMOKIMIKOAK: Honen bidez piezaren gainazalaren konposizio kimikoa aldatzen da.

ZEMENTIZAZIO

Tratamendu termokimikoan, karbonoa gainazalean difusatzen da altzairuan gogortasuna handitzeko. Gas, solido edo likido bidez egin daiteke. Piezaren barne-egitura biguna mantentzen da, baina gainazala oso gogorra bihurtzen da.

Metodoak

• SOLIDOAK: Karbonoa edo beste elementuak hauts moduan aplikatzen dira metalezko pieza beroan. Lurrun bidez difusatzen dira gainazalean. Prozesu geldoa baina zehatza da.
• LIKIDOAK: Pieza bainu likido batean sartzen da, normalean gatz urtuan. Karbonoa edo nitrogenoa piezaren gainazalean difusatzen da. Prozesu azkarra eta uniformeagoa da.
• GASAK: Gas atmosferetan (CO, NH₃, etab.) piezak berotzen dira eta elementuak gainazalean difusatzen dira. Zementazioa eta nitrurazioa normalean honela egiten dira. Oso erabilia industria modernoan.

NITRURAZIOA

Nitrogenoa difusatzen da metalaren gainazalean, normalean gas bidez (amoniakoa). Gogortasun handia eta higadura-erresistentzia eskaintzen du. Tenperatura baxuagoetan egiten da zementazioarekin konparatuz.

ZIANURAZIOA

Karbonoa eta nitrogenoa aldi berean txertatzen dira piezan gatz zianuratu likidoetan. Azkarra eta eraginkorra da, baina toxikotasun handia du. Oso kontrolatutako baldintzetan erabiltzen da.

LABE MOTAK

• ALTO HORNO: Horno vertical usado para obtener hierro a partir de sus minerales.
• CUBILOTE: Horno cilindrico usado para fundir hierro colado.
• CONVERTIDOR LD: En el convertidor el arrabio se convierte en acero.
• HORNO ELETR DE ACERO: Utiliza arcos electricos entre electrodos para fundir chatarra metalica y producir acero.
• HORNO ELETR DE INDUCCION: Usa corriente inducida para calentar y fundir metales con alta eficiencia.
• HORNO DE REFINADO: Se emplea para ajustar la composición de la pureza del metal fundido antes de su colado.

TIPOS DE FUNDICIÓN

• FUNDICION BLANCA: (Aleaciones hipoeutecticas/2,5% de cabono) Fundiciones de hierro con alto contenido de carbono y silicio, que se caracteriza por su aspecto blanco y fragil.
• FUNDICION GRIS: (Aleaciones hipoeutecticas/2,5 y 4% de cabono) Fundiciones de hierro con contenido de carbono y silicio moderado, que se caracterizan por su aspecto gris y resistencia a la traccion.
• FUNDICION NODULAR: Fundiciones de hierro con adición de magnesio o cerio, que se caracterizan por su estructura nodular y resistencia a la traccion.
• FUNDICION MALEABLE: Fundiciones de hierro que se pueden deformar sin romperse, gracias a su estructura de grafito esferoidal.
• FUNDICION ARRUCHADA: Fundiciones de hierro con una estructura de grafito en forma de arrugas o laminas, que se caracterizan por su resistencia a la corrosion.
• FUNDICION EN COQUILLA: Fundiciones de hierro que se producen en moldes de arena o coquilla, que se caracterizan por su superficie lisa.
• FUNDICION ALEADA: Aquellos que contienen uno o mas elementos de aleacion, que mejoran sus propiedades meconicas y de resistencia a la corrosion.