Transporte, Vertido, Colocación, Compactación y Curado del Hormigón: Mejores Prácticas
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Transporte, Vertido y Colocación del Hormigón
Es fundamental evitar la alteración de las propiedades y características del hormigón fresco durante su transporte, vertido y colocación. Se debe prevenir la pérdida de humedad, la segregación y el inicio del fraguado de la masa.
Transporte: Tiempo, Volumen y Recomendaciones
Se pueden utilizar carretillas, vagonetas, palas de vertido, canaletas inclinadas, bombas, volquetes o cintas transportadoras para el transporte del hormigón.
Es crucial minimizar el tiempo transcurrido desde el amasado para evitar problemas de segregación, decantación y fraguado.
El tiempo máximo desde que se añade el agua de amasado hasta la descarga completa del vehículo de transporte no debe superar hora y media.
Para otros tipos de transporte, el tiempo máximo se reduce a 45 minutos.
Las probetas para los ensayos de control de calidad deben tomarse en el lugar de la puesta en obra.
Vertido y Colocación
Se recomienda el uso de tubos para el vertido.
El hormigón debe verterse por tongadas de espesor no superior a 40 cm en hormigón en masa (HM) y 60 cm en hormigón armado (HA), para asegurar una compactación completa. La siguiente tongada debe verterse antes de que comience el fraguado de la anterior.
Es importante elegir una consistencia adecuada del hormigón para evitar coqueras en zonas con alta densidad de armaduras.
En superficies inclinadas, se debe hormigonar de abajo hacia arriba. Si el espesor es considerable o la pendiente es muy pronunciada, se debe utilizar un encofrado superior.
Compactación y Curado del Hormigón
Compactación del Hormigón Fresco
El objetivo de la compactación es reducir al máximo la cantidad de huecos, aumentando la densidad del hormigón sin provocar segregación.
El Proceso de Compactación
El hormigón es un material poroso, y su resistencia está inversamente relacionada con su porosidad.
La relación agua/cemento (A/C) se utiliza como un indicador práctico de la densidad y la porosidad.
La compactación debe intensificarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados, especialmente en vértices y aristas, hasta eliminar todas las coqueras.
El proceso debe prolongarse hasta que la pasta refluya a la superficie.
A mayor porosidad, menor resistencia y menor durabilidad.
Un hormigón más compacto no siempre implica mayor resistencia, puede significar una resistencia baja.
Métodos de Compactación
Compactación por Picado
Consiste en introducir repetidamente una barra metálica en la masa, atravesando completamente la capa actual y penetrando en la inferior.
Adecuado para consistencias blandas y fluidas.
Recomendable para compactar nudos con alta concentración de armaduras.
Compactación por Apisonado
Se realiza mediante el golpeteo repetido con pisones.
Se utiliza en elementos superficiales.
Adecuado para consistencias blandas y fluidas.
Se realiza en tongadas de 15 a 20 cm de espesor.
Compactación por Vibrado
Es el método más efectivo.
La efectividad del vibrado depende de la frecuencia y la amplitud de la vibración. Las frecuencias bajas movilizan los áridos gruesos, las medias los finos y las altas actúan sobre el mortero.
El vibrado debe prolongarse hasta que la superficie comience a brillar.
Es preferible vibrar muchos puntos durante un tiempo breve (entre 30 segundos y 1 minuto y medio).
Tipos de vibradores:
- Vibradores internos
- Vibradores de superficie
- Vibradores externos
Otros Procedimientos de Compactación
- Compactación por inyección
- Compactación por vacío
- Compactación por centrifugado
Curado del Hormigón
Definición e Importancia del Curado
La hidratación completa del cemento Portland requiere aproximadamente un 40% de agua en relación con su peso (23% se combina químicamente y 17% es absorbido por las partículas del gel).
Dado que la relación A/C suele ser superior a 0,4, se produce evaporación.
El curado es el proceso que mantiene un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el hormigón durante la hidratación de los materiales cementantes, permitiendo que el material alcance las propiedades deseadas.
Todo sistema de curado debe mantener la humedad relativa por encima del 80%.
Si se produce desecación, el módulo de deformación puede disminuir un 50%, la resistencia a flexotracción un 40%, la resistencia a tracción un 16%, mientras que la resistencia a compresión no experimenta cambios significativos.
Cálculo del Tiempo de Curado
D = K·L·D0 + D1 ? 3 días
Donde:
- D: Duración mínima del curado (días)
- K: Coeficiente de ponderación ambiental
- L: Coeficiente de ponderación térmica
- D0: Parámetro básico de curado
- D1: Parámetro en función del tipo de cemento
Métodos de curado: (Se deben detallar los diferentes métodos de curado en este apartado)