Tipos de trituradoras y molinos industriales: funcionamiento y aplicaciones

Resumen

El texto describe los principales equipos de trituración industrial, organizados en trituradores primarios (de mandíbulas y giratorios) y secundarios (de rodillos y de cono), y expone sus aplicaciones en minería, cemento y siderurgia. También recoge los procesos de molienda, como el molino centrífugo, de rodillos, de bolas y los molinos autógenos y semi-autógenos. Permite al estudiante comparar sus funciones y campos de uso.

Puntos clave

Los trituradores de mandíbulas fraccionan rocas muy duras, como la cuarcita o el óxido férrico, mediante un movimiento de vaivén contra una placa fija.
Los trituradores giratorios se emplean con piedra caliza y otras rocas duras, con rodillos que ejercen gran presión.
Los trituradores de rodillos distribuyen el material uniformemente sobre la anchura de los rodillos, que giran en sentido contrario.
El triturador de cono se usa para obtener tamaños intermedios y su placa externa se abre para autolimpiarse.
El molino de bolas reduce la materia prima a polvo mediante la rotación de un tambor con bolas de acero, usado en minería.
El molino de rodillos es adecuado para pastas muy pegajosas, como las tintas de offset, con baja eficiencia de molienda pero fácil limpieza.
Los molinos AG y SAG se utilizan desde hace más de 20 años para moler oro, cobre y hierro, con ventajas de inversión frente a circuitos convencionales.

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Procesos de Trituración Industrial

Trituradores Bastos (Primarios)

1.1. Trituradores de Mandíbulas

Se utilizan para fraccionar rocas de gran dureza en procesos como la fabricación de cemento, manejando materiales como la cuarcita, el óxido férrico y la bola de clínker. Raramente se emplean para piedra caliza. Su mecanismo de vaivén comprime el material contra una mandíbula trituradora de doble placa. Es importante destacar que son susceptibles a la humedad.

1.2. Trituradores Giratorios

Estos equipos se emplean para triturar piedra caliza y otros tipos de rocas duras. Para romper el material, los rodillos ejercen una gran presión. Están constituidos por varios rodillos que giran a alta velocidad. Los trozos de roca se introducen por un orificio en la parte superior de la máquina.

Trituradores Intermedios (Secundarios)

2.1. Triturador de Rodillos

Los laminadores lisos se emplean en centrales carboeléctricas, coquerías, plantas siderúrgicas y en diversas industrias como la energética, de reciclaje, química, cerámica, de altos hornos y en el sector de rocas y tierras. El material a triturar se distribuye uniformemente a través de canales transportadores sobre toda la anchura de los rodillos. Estos tienen una superficie lisa y un mecanismo de propulsión que los hace girar en sentido contrario.

2.2. Triturador de Cono

Su funcionamiento es similar al de un quebrantador giratorio y son muy utilizados para obtener tamaños intermedios. La placa fija externa de trituración se abre hacia afuera, permitiendo que la máquina se limpie por sí misma del material ya triturado. Dicha placa se levanta automáticamente si un trozo de hierro u otro objeto de difícil desplazamiento entra inadvertidamente en la zona de trituración, evitando daños al equipo.

Procesos de Molienda Industrial

Molino Centrífugo

Consiste en un contenedor de trituración horizontal de forma cilíndrica que gira sobre su propio eje. Simultáneamente, se mueve en un círculo de rotación con una proporción constante de giro de r=-1 alrededor de un eje de rotación fijo y paralelo al eje del tambor. De esta forma, no realiza ningún movimiento absoluto de giro sobre su propio eje. La distancia del eje del tambor al eje de rotación es menor que el radio del tambor de trituración. Está provisto de un mecanismo de accionamiento para ambas rotaciones, un dispositivo de alimentación en una pieza de cabezal y un dispositivo de descarga en la otra.

Molino de Rodillos

Son recomendados para pastas de alta pegajosidad que no pueden fluir fácilmente, como las tintas de offset. Aunque son muy efectivos, su eficiencia en la molienda es relativamente baja. Su principal ventaja radica en la facilidad de limpieza.

Molino de Bolas

Este equipo se utiliza para reducir la materia prima a polvo mediante la rotación de un tambor que contiene bolas de acero o de otro material resistente. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la industria minera para la pulverización de minerales.

Molinos Autógenos (AG) y Semi-Autógenos (SAG)

Utilizados desde hace más de 20 años para moler una amplia variedad de minerales (incluyendo menas de oro, cobre y hierro), estos molinos ofrecen importantes ventajas en cuanto a inversión y gastos de explotación si se comparan con los sistemas de trituración secundarios y terciarios de los circuitos convencionales.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se usan los trituradores de mandíbulas?

Se utilizan para fraccionar rocas de gran dureza en procesos como la fabricación de cemento. Su mecanismo de vaivén comprime el material contra una mandíbula de doble placa.

¿Qué ventaja tiene el triturador de cono?

Es muy utilizado para obtener tamaños intermedios. Su placa fija externa se abre hacia afuera, lo que permite que la máquina se limpie por sí misma.

¿Para qué sirve el molino de bolas?

Sirve para reducir la materia prima a polvo mediante la rotación de un tambor con bolas de acero o de otro material resistente. Se usa con frecuencia en la industria minera.