Tipos de Tornos y Fresadoras: Características y Operaciones

Tipos de Tornos: Características y Operaciones

El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas mediante la combinación de movimientos. Los movimientos principales son:

• Mc: Movimiento de corte (rotación de la pieza)
• Ma: Movimiento de avance (desplazamiento de la herramienta)
• Mp: Movimiento de profundidad (penetración de la herramienta en la pieza)

Los ejes principales del torno son:

• Z: Paralelo al eje de rotación de la pieza.
• X: Profundidad de la herramienta.

Clasificación de Tornos

1. Tornos Convencionales

• De Bancada: Totalmente manual. Utiliza el mismo sistema de sujeción para diferentes piezas.
• Tiempos de mecanizado: Importantes.
• Tiempos de inactividad: Importantes.
• Puesta a punto: Baja.
• Series: 1-10 piezas.

2. Tornos de Cara

• Diseñados para piezas voluminosas, con longitud (l) pequeña y diámetro (d) grande.
• Tiempos de mecanizado: Importantes.
• Tiempos de inactividad: Importantes.
• Puesta a punto: Importante debido a su tamaño.
• Series: 1 o pocas piezas.

3. Tornos Verticales

• Ideales para piezas pesadas y de gran tamaño.
• Tiempos de mecanizado: Importantes.
• Tiempos de inactividad: Importantes.
• Puesta a punto: Importante.
• Series: 1 o pocas piezas.

4. Tornos de Torreta

• Semiautomáticos. Permiten el cambio automático de herramientas y el uso de varias herramientas a la vez.
• Tiempos de mecanizado: Más bajos.
• Tiempos de inactividad: Más bajos.
• Puesta a punto: Importante debido a la cantidad de herramientas.
• Series: 25 o más piezas.

5. Tornos Copiadores

• Copian geometrías predefinidas.
• Tiempos de mecanizado: Menores.
• Tiempos de inactividad: Menores que en los tornos convencionales.
• Puesta a punto: Menor que en los tornos de torreta.
• Series: 5 o más piezas.

6. Tornos Monohusillo

• Movimiento automático mediante levas. Permiten el uso de varias herramientas, la alimentación automática de la pieza y el cambio automático.
• Coste adicional de portaherramientas.

7. Tornos Multihusillo

• Movimiento automático. Utilizan diferentes herramientas y permiten el cambio automático. Requieren personal altamente cualificado.
• Pueden trabajar con 6-8 piezas a la vez.
• Tiempos de mecanizado: Bajos.
• Tiempos de inactividad: Prácticamente 0.
• Puesta a punto: Importante.
• Series: 10.000 o más piezas.

8. Tornos CNC

8.1. De Cama Plana

• Evolución del torno convencional. Ofrecen alta estabilidad.
• Cambio de herramienta lento.

8.2. Verticales

• Para diámetros grandes. Cambio de herramienta lento.
• Se utilizan en la fabricación de turbinas, ruedas de trenes, etc.

8.3. Centros de Torneado

• Pueden ser verticales u horizontales.
• Cambio automático de herramientas.
• Herramienta motorizada (herramienta que gira).
• Doble cabezal: se pueden utilizar hasta tres torretas.

8.4. Tipo Suizo

• Para piezas con longitud (l) grande respecto al diámetro (d).
• Sujeción por pinzas.
• Adecuados para piezas complejas, precisas y pequeñas.

8.5. Multitarea

• Combinan las capacidades de un torno y una fresadora mediante la adición de un cabezal de fresado.

Tipos de Agarre en Tornos

1. Plato de Garras

• Para piezas con longitud (l) menor a 1,5 veces el diámetro (d).
• 1.1. Plato de garras autocentrante: Para piezas cilíndricas o poligonales. Se utiliza una llave en T.
• 1.2. Plato de garras manual: Pueden ser autocentrantes, independientes, frontales o sin garras.
• 1.3. Plato de garras impulsadas: Para un centrado complejo. Piezas con diámetro (d) pequeño son más difíciles de sujetar.
• 1.4. Plato de garras para discos o anillos: Se invierte la orientación de las garras.

2. Plato de Punto Giratorio

• Para piezas con longitud (l) entre 1,5 y 10 veces el diámetro (d).
• Punto giratorio: El punto gira con la pieza.

3. Entre Puntos

• Combinación de punto giratorio y no giratorio.
• Se utiliza para operaciones de acabado.
• Se utiliza un"perr" para hacer girar la pieza.

4. Luneta Fija y Móvil

• Para dar apoyo a la pieza.
• Fijas: Para piezas con diámetro (d) entre 1,5 y 10 veces la longitud. Apoyan a 120º.
• Móvil: Se desplaza con el portaherramientas. Para piezas con longitud (l) mayor a 10 veces el diámetro (d).

5. Mandril

• Para operaciones interiores y exteriores concéntricas.
• Se utiliza para sujetar piezas que han sido perforadas.
• 5.1. Mandril sólido.
• 5.2. Mandril de tuerca cilíndrica.
• 5.3. Mandril de expansión: Utiliza un cono.

6. Pinzas Elásticas

• Utilizadas en tornos revólver y tornos automáticos.
• La pieza se introduce en un orificio axial.

Portaherramientas para Tornos

1. Torretas

2. Carrusel o Revólver

• Convencional: No utiliza herramienta motorizada.
• VDI: Sistema de sujeción con dientes. Al apretar el tornillo, se aprieta la herramienta y no se desplaza.
• Capto: Sistema de sujeción con forma de tuerca.
• VDI adaptado a Capto.

3. Minitorretas

• Permiten tener más herramientas con un solo amarre.

Operaciones de Torneado

1. Cilindrado

• Puede ser externo o interno.
• Se utilizan cuchillas de 90º a 45º (para desbaste rígido).

2. Refrentado

• Siempre que sea posible, se utiliza una herramienta a 45º.

3. Torneado Cónico

• a) Girar el carro orientable: Para conos cortos y ángulos grandes.
• b) Bajar el contrapunto: Para longitudes mayores y ángulos menores.
• c) CNC.

4. Ranurado

5. Tronzado (o Partido)

• Similar al ranurado, pero la herramienta se mueve radialmente hasta el diámetro interior de la pieza.
• Menor vibración, pero mayor vida útil de la herramienta.

6. Torneado de Forma

• Se utiliza una herramienta con la forma deseada.

7. Torneado de Contorno

• Se utiliza una herramienta sencilla, pero con un avance complejo.
• Solo posible con CNC.

8. Achaflanado

• Eliminar el borde afilado.

9. Muesca

• Ranura para facilitar la toma de la herramienta en otras operaciones.

10. Moleteado

11. Roscado

• Se puede realizar en el torno o manualmente.

Fresadoras: Características y Tipos

La fresadora es una máquina herramienta que mecaniza piezas mediante el giro de una herramienta de corte. Los movimientos principales son:

• Mc: Movimiento de corte (giro de la herramienta)
• Ma: Movimiento de avance (desplazamiento de la pieza o la herramienta)
• Mp: Movimiento de profundidad (penetración de la herramienta en la pieza)

Tipos de fresado:

• Fresado de cara (axial).
• Fresado periférico (radial).
• Combinación de fresado de cara y periférico.

Tipos de Fresadoras

1. Tipo Torreta

• Totalmente manual.
• Componentes:
  • Columna: Soporta el husillo. No tiene movimientos lineales, solo el de corte.
  • Consola (Knee): Soporta la mesa de trabajo. Permite movimientos en los ejes X, Y y Z.
• Tipos:
  • Vertical: El cortador está montado en el husillo.
  • Horizontal: Para fresado periférico.
  • Universal: Permite mover el cabezal.

2. Tipo Cama

• La herramienta tiene un movimiento vertical.
• La mesa se mueve en los ejes X e Y.
• Se utiliza para piezas pesadas.

3. Copiadora

• Sigue el perfil de una pieza modelo situada en una mesa adyacente.