Tipos, propiedades y aplicaciones de tableros de madera: partículas, DM y contrachapado

Tablero de partículas (tablero de aglomerado)

Descripción

Está constituido por partículas de madera (u otro material lignocelulósico) aglomeradas entre sí mediante el uso de adhesivos y presión a una temperatura adecuada. Suele estar formado por tres capas: una central y dos externas.

Propiedades

• Gran estabilidad dimensional.
• Comportamiento uniforme en todas las direcciones.
• Variedad de presentaciones.
• Buena disponibilidad.
• Económico.

Variedades

• Según su proceso de fabricación:
  • Plano.
  • Extrusionado.
• Según su estructura (disposición y tamaño de las partículas en el espesor):
  • Homogéneo: una sola capa (partículas de igual forma y características).
  • Multicapa: partículas de menor dimensión en las caras.
  • Distribución continua: variación progresiva del tamaño de las partículas en el espesor.
• Según su uso: clasificaciones tipo P1, P2, P3… (ambientes secos, húmedos, interior, estructurales…).
• Según su acabado superficial:
  • Lijado (estándar): crudo.
  • Revestido: chapa de madera, papel decorativo, etc.
• Según otras aplicaciones: comportamiento frente a ataques biológicos, frente al fuego, etc.

Aplicaciones

Su aplicación principal es en carpintería y mobiliario (puertas, muebles, rodapiés, mesados…). También se utiliza en construcción como base de cubiertas, tabiques, falsos techos, entrevigados, bases de suelos, etc.

Observaciones

Caso aparte merecen los tableros extrusionados. Su fabricación se caracteriza porque los platos de las prensas son verticales en lugar de horizontales, lo que provoca que las partículas se dispongan perpendicularmente a las caras del tablero. Aunque el tablero puede ser macizo, lo habitual es que sea hueco, consiguiendo un tablero de partículas aligerado (o aglomerado tubular), útil para determinadas aplicaciones como alma de hojas de puertas (más ligeras), muebles (sobres de mesados), tabiques, etc. Aumenta ligeramente el aislamiento acústico y térmico de los elementos de los que forma parte. Los grosores de los tableros extrusionados varían entre 23 y 80 mm.

Tablero de DM (el más habitual)

Descripción

Tablero que se obtiene aplicando presión y calor. Si el proceso de fabricación es húmedo, la unión se hace por las propias resinas que llevan las fibras. Si el proceso es seco, se les añade adhesivos y aditivos.

Propiedades

Se caracteriza por su uniformidad y homogeneidad en todo su espesor. Destacan su estabilidad y facilidad de mecanizado, lo que permite moldurarlo con superficie muy fina o posibilita cualquier tipo de rematado y revestimiento; característica que los hace muy apreciados como sustitutos de la madera maciza, especialmente para muebles o revestimientos lacados.

Variedades

• Según su acabado superficial: lijado, melamínico, recubierto en PVC, etc.
• Según condiciones de utilización: ambientes secos, húmedos, interior, estructurales, etc.
• Otras aplicaciones: comportamiento frente a ataques biológicos y frente al fuego.

Aplicaciones

Dependiendo del tipo de tablero (MDF, HB o de fibras aislantes), existen diferentes aplicaciones. Algunos ejemplos serían:

• MDF
  • Carpintería y mueble: puertas plafonadas y planas, cercos, tapajuntas, mobiliario en general, muebles de cocina y baño (especialmente puertas en relieve), y en general todo tipo de trabajos que requieran una superficie uniforme.
  • Construcción: bases de cubiertas, divisiones interiores, tabiques, bases de suelos, etc., aunque se debe tener en cuenta su tendencia a la absorción de agua.
• HB (Hard Board)
  • Traseras de muebles, fondos de cajones, fabricación de puertas, mamparas, recubrimientos, etc.

Observaciones

Dentro de los tableros de fibras podemos distinguir:

• Tableros de fibras de densidad media (DM).
• Tableros de fibras duras (HB, Hard Board).
• Tableros de fibras aislantes (SB, Soft Board).
• Tableros fibra + cemento.

Tablero de contrachapado (contralaminado)

Descripción

Tableros formados por chapas de madera encoladas con su veta dispuesta transversalmente respecto a las contiguas para disminuir las deformaciones. El número de chapas es siempre impar y debe existir un equilibrio entre los grosores de las mismas para que tenga igual espesor de madera en una dirección y en la otra.

Propiedades

En general, sus propiedades físicas y mecánicas son muy similares a las de las maderas que lo componen, aunque presentan mayor estabilidad y un ligero aumento de resistencia en función del tipo de cola empleado. Respecto a otros tableros, cabe destacar su resistencia general y, en particular, una mayor resistencia al arranque de tornillos. Su principal inconveniente suele ser el precio.

Variedades

• Por el ambiente donde se instala:
  • Interiores.
  • Semi-exterior.
  • Exterior.
  • Resistente a agua hirviendo.
• Por la aptitud para el acabado:
  • Resistencia al agua hirviendo.
  • Aspecto superficial y apariencia de las caras.
  • Espesor mínimo y máximo de chapa y cara.
  • Espesor máximo de chapas internas.
• Estado de su superficie: lijado, pre-acabado, revestido, etc.
• Propiedades mecánicas: resistencia al fuego, resistencia frente a organismos xilófagos, etc.

Aplicaciones

Uso principal en la construcción (entrevigado de forjados, divisiones interiores, vigas mixtas, revestimientos, encofrado); puertas y mobiliario.

Observaciones

Se puede trabajar con todas las herramientas manuales y maquinaria destinadas a la madera maciza, aunque conviene hacerlo con útiles de metal duro debido al desgaste producido por las colas. En las uniones se puede utilizar cualquier tipo de cola y, en el caso de chapado, este debería ser transversal y la veta de las caras adecuada para evitar la posterior aparición de grietas; conviene tenerlo en cuenta a la hora de cortar.