Tecnología de Lavado y Desinfección Industrial: Equipos, Procesos y Seguridad Operacional

Lavadoras-Desinfectadoras Automáticas

Las lavadoras-desinfectadoras automáticas son equipos esenciales para la limpieza y desinfección de material por lotes o cargas.

• Constituidas por una sola cámara.
• Contienen diversas bandejas para cargar el material, en función del tipo de material.
• Cada caja o bandeja tiene su sistema de inyección individual.

Fases del Proceso de Limpieza

El ciclo de limpieza en estas máquinas se compone de varias fases críticas:

• Prelavado: Aclarado inicial con agua a 35ºC para eliminar residuos gruesos.
• Limpieza: Aplicación de detergente con una temperatura entre 45ºC y 55ºC durante un tiempo determinado.
• Neutralización: Uso de productos neutralizantes para prevenir la corrosión del instrumental.
• Aclarado: Enjuague con agua fría para eliminar restos de suciedad y jabón.
• Desinfección: Fase crucial de 1 a 10 minutos a temperaturas entre 90ºC y 95ºC, que contribuye a la eliminación de una parte significativa de los microorganismos.
• Secado: La carga debe estar completamente seca antes de su extracción, ya que la humedad residual favorece el desarrollo de microorganismos.

Es importante destacar que en este proceso no se elimina la totalidad de los microorganismos. El secado se realiza dentro de la máquina mediante la salida de aire caliente, entre otros métodos.

Túneles de Lavado y Desinfección

Los túneles de lavado y desinfección ofrecen un proceso continuo y automatizado, diferenciándose de las lavadoras por lotes.

• Es más fácil que se contamine una lavadora por lotes que un túnel de lavado continuo.
• En este sistema no se habla de cargas fijas, porque el material entra y sale de forma continua.
• Dentro del túnel se ejecutan diferentes programas de limpieza y desinfección mediante compartimentos con puertas cerradas.
• La carga se sitúa en una cinta de transporte que la mueve por diferentes compartimentos sellados, donde se realizan los distintos programas.

Ventajas y Desventajas de los Túneles de Lavado

• Ventajas:
  • Proceso simultáneo en todos los compartimentos, lo que optimiza el tiempo.
  • Permite una producción elevada y continua.
• Desventajas:
  • No se pueden lavar instrumentos excesivamente complejos o delicados.
  • Son sistemas más complejos y, por ende, más vulnerables a fallos mecánicos.

Protección del Personal Durante la Limpieza

La manipulación de material contaminado y productos químicos hace de la zona de limpieza un sitio de riesgo para el personal.

• Es fundamental el uso de EPIS (Equipo de Protección Individual), como guantes de goma gruesa y otros elementos de protección adecuados.

Preparación de Instrumental Limpio y Descontaminado

Una vez limpio y desinfectado, el instrumental requiere una preparación cuidadosa antes de su almacenamiento o esterilización.

• Inspeccionar el instrumental para comprobar: grado de limpieza, alineación, afilado de extremos y presencia de defectos (todo se comprueba bajo lupa).
• Lubricar los instrumentos con aceite de parafina, si es necesario.
• Los materiales delicados se deben guardar según las indicaciones del fabricante.

Pautas Generales para la Limpieza del Material

Para asegurar una limpieza efectiva y segura del material, se deben seguir las siguientes pautas:

• Si el material es nuevo, se debe lavar antes de la primera esterilización.
• Lavar y desinfectar los instrumentos inmediatamente después de usarse, lo antes posible.
• Seguir siempre las instrucciones específicas del fabricante para cada tipo de instrumental.
• Desmontar los instrumentos con bisagra, lubricarlos con aceite de parafina y después comprobar su correcto funcionamiento.
• No usar cepillos o esponjas de metal para la limpieza manual, ya que pueden dañar el material.
• Aclarar y secar adecuadamente el material para eliminar cualquier residuo de jabón.
• Descartar los materiales deteriorados o que presenten defectos irreparables.