Técnicas de Fabricación: Optimización y Selección para la Industria

Selección de Técnicas de Fabricación: Criterios y Ventajas Competitivas

La técnica para fabricar una pieza se elige basándose en criterios técnicos y económicos. Se estudia previamente la elección de la técnica, ya que la selección de la mejor técnica supone una ventaja competitiva para la empresa en relación con sus competidores, siempre utilizando las mejoras actuales a nivel tecnológico. Con estas técnicas se produce un mejor aprovechamiento de los materiales, al reducir los desperdicios.

Técnicas de Fabricación

A continuación, se describen algunas técnicas de fabricación comunes:

• Metalurgia de Polvos

  Se utiliza para fabricar piezas de gran precisión. Se emplean polvos de materiales que se someten a gran presión y a una temperatura cercana a su punto de fusión, lo que produce una soldadura parcial de las partículas entre sí. Ejemplos de productos fabricados con esta técnica son herramientas de corte y piezas porosas.

• Ensamblado

  Consiste en unir piezas mediante acoplamiento mecánico sin otro tipo de material intermedio. A veces, se refuerza la unión con adhesivos, especialmente cuando el material es de madera, o también con tornillería.

• Tejidos

  Implica el entrecruzamiento de dos tipos de hilo: longitudinales (urdimbre) y transversales (trama), que se entrelazan con los hilos de la urdimbre.

• Conformación por Fusión

  Se fabrica la pieza en un molde rellenado con el metal fundido. Los moldes deben ser más grandes de lo que se desea la pieza final para que, al contraerse por el enfriamiento, tenga las medidas correctas. Además, deben tener un punto de fusión muy superior al del material fundido. Existen varias técnicas de conformación por fusión, dependiendo de la geometría de la pieza y el número de piezas a fabricar.

  • Colada en Molde de Arena

    Se utiliza para metales con alto punto de fusión. El molde está formado por materiales arenosos prensados con agua y un adhesivo termorresistente con la forma de la pieza. Este molde se destruye al extraer la pieza, por lo que no es permanente. Puede estar formado por varias partes que se ensamblan para introducir el metal fundido. Se suele introducir el material fundido por la parte inferior del molde para no dejar gas en el molde, utilizando dos cavidades: una para la introducción del material fundido y otra para la salida del gas.

  • Colada por Moldes Permanentes

    Los moldes se fabrican de acero y se utilizan en metales con un punto de fusión inferior a 1000°C, y cuando se van a fabricar muchas piezas, lo que permite un ahorro en la fabricación de moldes. Se suele precalentar el molde para evitar que la pieza se agriete.

  • Colada en Molde que Gira

    Se utiliza para fabricar piezas de forma cilíndrica. El molde tiene forma cilíndrica para que, al girar a gran velocidad, se origine una fuerza centrífuga que obliga al metal fundido a pegarse a las paredes del molde.

  • Colada por Inyección

    Técnica similar a la inyección en plásticos. Se utiliza en piezas cuya fabricación con otras técnicas es complicada. El material fundido se inyecta a gran presión dentro del molde, obteniendo piezas con las mismas características que las fabricadas con moldes permanentes.

  • Colada a la Cera Perdida

    Técnica utilizada para piezas con geometría muy compleja. Se fabrica la pieza en un material como la cera, se recubre con una arena cerámica especial y se deja secar. Al verter el metal fundido, la cera se derrite y su espacio es ocupado por el metal.