Técnicas Esenciales de Inspección No Destructiva (PND) en Motores de Turbina
Enviado por Programa Chuletas y clasificado en Tecnología Industrial
Escrito el en 
español con un tamaño de 223,44 KB
Introducción a las Pruebas No Destructivas (PND) en Mantenimiento Aeronáutico
Inspección Boroscópica: Verificación Interna de Componentes
La inspección boroscópica es fundamental en los programas de mantenimiento de aeronaves y motores. Los motores de turbina poseen puertos de acceso diseñados específicamente para el uso de boroscopios. Estos instrumentos son utilizados para determinar la aeronavegabilidad de los componentes, inspeccionar el interior de los cilindros hidráulicos y las válvulas en busca de picaduras, porosidad, marcas de herramientas o reventaduras. También permiten inspeccionar las palas de la turbina de un motor turbojet y verificar la correcta colocación y ajuste de sellos y piezas en áreas de difícil acceso. La inspección boroscópica también se utiliza para localizar objetos extraños en el motor.
Los diseños típicos de los boroscopios son rígidos o flexibles, ajustándose a cualquier necesidad según el objetivo de la inspección.
El boroscopio consiste en un tubo largo y estrecho que contiene un sistema de telescopio con un número de lentes. Incluye un dispositivo de alta intensidad como fuente de luz y óptica, permitiendo la inspección en áreas inaccesibles.
Sistema Estetoscopio para Detección de Ruidos Anormales
El estetoscopio es un instrumento similar a los utilizados por los médicos, cuyo objetivo es amplificar los ruidos y poder detectar con más claridad su localización. Este instrumento se utiliza generalmente para inspeccionar ruidos anormales en motores diésel, bombas en general, cajas de reducción, etc. Los mecánicos deben considerar este instrumento como una herramienta básica de inspección para equipos en operación.
Pruebas No Destructivas (PND) Mediante Líquidos Penetrantes
La prueba no destructiva con líquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado), como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc. Esta característica lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación.
Descripción y Principio del Método de Líquidos Penetrantes (LP)
El método de Líquidos Penetrantes (LP) se introdujo en la industria en los años que precedieron a la Segunda Guerra Mundial. La causa principal fue la necesidad de disponer de un control alternativo a las partículas magnéticas.
Esta técnica permite evidenciar rápidamente discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, entre otros) sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso), independientemente de la geometría de la pieza.
El método o prueba de Líquidos Penetrantes (LP) se basa en el principio físico conocido como "capilaridad" y consiste en la aplicación de un líquido, con buenas características de penetración en pequeñas aberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar.
Técnicas de Aplicación de Líquidos Penetrantes: Visibles y Fluorescentes
En general, existen dos principales técnicas del proceso de aplicación. La diferencia entre ambas es que, en una se emplean líquidos penetrantes que son visibles a simple vista o con ayuda de luz artificial blanca. En la segunda, se emplean líquidos penetrantes que solo son visibles al ojo humano cuando se les observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da un aspecto fluorescente.