Superando Obstáculos Estratégicos: Aplicación de los 14 Principios de Deming para la Calidad Total

Obstáculos Comunes en la Implementación de Sistemas de Gestión y la Visión Estratégica

A continuación, se detallan las barreras más frecuentes que impiden el desarrollo de una visión estratégica y la correcta implantación de un sistema de gestión (SC):

• Falta de Visión Estratégica: Personas incapaces de apreciar lo que sucede o puede suceder, no solo en su entorno inmediato, sino más allá. Ausencia de información sobre cómo evoluciona y se prevé que evolucione el mundo.
• Resistencia al Cambio y Enfoque en el Pasado: Individuos que se aferran a conocimientos técnicos obsoletos, inherentes solo a la actividad profesional específica para la cual se formaron inicialmente y en la cual han desarrollado sus actividades laborales principales.
• Compromiso Desviado: El compromiso se contrae con “otros” (individuos o grupos), no con el Sistema de Gestión o la organización.
• Ausencia de Apoyo Directivo Genuino: Falta de apoyo de la máxima dirección, aun cuando esta expresa verbalmente su deseo de implantar el Sistema.
• Deficiencia en la Educación Continua: No establecer la educación como un proceso continuo: no comenzar con educación, no continuar con educación y no terminar con educación.
• Plazos Irrealistas: Establecimiento de límites de tiempo fijos y la exigencia de resultados “demasiado rápidos”.
• Desconocimiento de Requisitos: Falta de conocimiento sobre las necesidades inherentes a la implantación de un SC (Sistema de Calidad o Gestión).
• Metas Mal Fundamentadas: Establecimiento de metas, sobre todo las “metas cortas” emocionales, que no están bien fundadas en el conocimiento de lo que se va a realizar.
• Copia de Modelos Externos: La práctica de copiar proyectos o sistemas ajenos a la realidad y cultura de la organización.

W. Edwards Deming y la Transformación de la Calidad

W. Edwards Deming fue una figura clave en la gestión de la calidad. Su influencia se resume en los siguientes hitos:

• Deming formó a cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el Control Estadístico de Procesos (SPC) y los conceptos de calidad.
• Las empresas japonesas compitieron intensamente en mejoras de la calidad de sus procesos, adoptando sus métodos.
• En Japón se creó el Premio Deming en su honor.
• Deming es conocido como “El Padre de la Tercera Revolución Industrial”.
• Posteriormente, al observar el fortalecimiento de la industria japonesa, las empresas estadounidenses recogieron y aplicaron estos conceptos.

La Filosofía Deming: Los 14 Principios para la Mejora de la Calidad

Es relevante para las empresas, grandes o pequeñas, seguir estos 14 principios para mejorar la calidad y la competitividad.

1. Crear Constancia en el Mejoramiento de Productos o Servicios

Esto significa crear un plan para ser competitivos y permanecer dentro del negocio, ya sea a corto, mediano o largo plazo.

2. Adoptar la Nueva Filosofía

Para poder entrar a la nueva era económica, es fundamental establecer un liderazgo dirigido al cambio. Las empresas que viven con la cultura del error no pueden asegurar su permanencia en el mercado. Los artículos con defectos no son gratuitos, y puede ser más costoso corregir un error que producir un artículo nuevo. El cambio de cultura no es fácil y lleva tiempo, pero solo la alta gerencia puede lograrlo.

3. Terminar con la Dependencia de la Inspección

La inspección es siempre tardía, ineficaz y costosa. El nuevo objetivo de la inspección es la auditoría, para poder detectar cambios en el proceso y comprobar medidas preventivas, agregando calidad al producto desde el principio.

4. Terminar con la Práctica de Decidir Negocios Basándose Únicamente en el Precio

No se puede permitir que la competitividad de un producto se base en aquel con precio más barato, menos ahora que las necesidades del cliente se basan en la confiabilidad de los productos.

5. Mejorar Continuamente y por Siempre los Sistemas de Producción y Servicio

“La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad”. Además de la mejora continua de los productos, deben mejorarse los sistemas, pues difícilmente alcanzaremos nuevas metas con los mismos métodos.

6. Entrenamiento del Trabajo (Capacitación)

Invertir en la capacitación constante del personal.