Soldadura: Tipus, Processos i Defectes

Soldadura

Oxiacetilènica

Parts: Manòmetre, regulador de pressió, bufador, mànegues. Acetilè: color vermell, es comprimeix a 1,5 bar i s'usa a 0,5 bar. No posar ampolles al sol i utilitzar lluny de qualsevol inflamable. Oxigen: 1,5-2 bar i s'emmagatzema a 200 bar.

Bufador: Broquet, llança de mescla, claus reguladores, mànec, vàlvules antiretorn d'acetilè i oxigen.

• No engrassar manòmetres amb oli, usar sabó o glicerina.
• No usar la mateixa mànega per a oxigen si ja s'ha usat acetilè abans.

Empuje

Oxicorte: talla el metall amb la flama.

Electrode

Inversa: Electrode escalfor (+) i peça (-).

Directa: Electrode (-) i peça (+) escalfor.

Font d'alimentació: 220-380V. A menys de 80V.

Identificació d'electrode

E 60 1 3: Electrode, esforç de tracció, totes posicions i rútil potàssic (revestiment).

Arrossegament

I = 50 (diàmetre electrode - 1)

MIG/MAG

MIG

Gas inert, argó (Ar) i també heli (He). Acers inoxidables, coure, alumini, xapes galvanitzades.

MAG

Reemplaça el gas inert per gasos protectors químics actius. Usa diòxid de carboni (CO2) i mescles d'Ar i CO2.

Parts: Mànega, debanadora, bobina, comandaments, bufador, massa, gas, caudalímetre. 220V-380V transforma a 14-45V. La intensitat de soldadura es controla amb la velocitat del fil (inferior a 500 A).

Bufador

Empunyadura, coll, molla de subjecció, tovera, polsador, tub de contacte, tovera (broquet que canalitza el gas). 1 kg/cm2 = 1 atm.

Mànega

Sirga de tefló o nylon (conducte on es desplaça l'alambre).

Bufador

0-10º d'inclinació.

Arrossegament

Mètodes de soldadura

• Soldadura contínua (cordó).
• Soldadura intermitent (-calor per no deformar la xapa).
• Soldadura per punts de tap (Fer forats a una xapa i agafar-ne una altra i soldar-la en els forats abans fets).
• Soldadura per punts calat (Unió de xapes sense forats, gran calor).

Distància entre punts

3 * diàmetre de trepant * espessor xapa. (3 * 5 * 0,8) = 12 mm.

TIG

Parts: portaelectrode, font d'alimentació, gas de protecció, pinces de massa, caudalímetre i mànegues.

Font d'alimentació

CC - aliatge d'acer. CA - alumini i aliatges d'alumini. Generador d'alta freqüència per evitar començar la soldadura tocant l'electrode amb la xapa. Temporitzador de preflux i postflux. Reducció de forma progressiva. Comandament per seleccionar el tipus de soldadura.

Polaritat directa

Electrode (-) peça (+), bany de fusió estret i profund.

Polaritat inversa i CA

Per soldar alumini i magnesi de baix espessor.

Electrode no consumible

CC: afilar la punta (vermell). CA: punta rodona, canvia de polaritat 50 vegades per segon.

Parts del portaelectrode

antorxa, microruptor, caputxó, tovera. Punta de la peça a 5 mm i distància de la punta fins al caputxó 5 mm.

Gas protector: Argó o heli o mescla dels dos.

Factors que intervenen en la soldadura

Temps de desconnexió: Disminueix la intensitat progressivament per evitar el cràter i la soldadura defectuosa.

Temps de postflux: El gas continua sortint una vegada acabada la soldadura, refrigerant l'electrode i evitant que es contamini.

Soldadura elèctrica per resistència

Més ràpida, sense aportació i més fàcil de regular.

Períodes

1. D'aproximació.
2. De soldadura.
3. De forjat.
4. D'enfriament.

Elements

• Font d'energia (380-220V a 2-5V / 9000A)
• Panell de control (Selectors per regular paràmetres).
• Portaelectrodes (hidràulic, pneumàtic, manual...).
• Electrodes (material bon conductor elèctric).

Aproximació

Interval de temps quan les pinces comencen a tancar l'electrode i el moment efectiu de la soldadura.

Temps de soldadura

Temps que circula el corrent entre els dos electrodes. + conductivitat + intensitat. Pressió per a l'acer: 10 kg/cm2

Passos

1. Netejar amb DA-93.
2. No deixar espai entre xapes.
3. Imprimació de zinc.
4. Regular paràmetres.
5. Xapa de prova.
6. Marcar la distància entre punts.
7. Soldar.

Distància entre punts

30-40 mm de cada punt.

Defectes de soldadura

1. Fusió i forat

Per elevada velocitat i tensió. Solució: Regular paràmetres.

2. Cordó bombejat i poc penetrant

Tensió correcta però velocitat de debanat petita. Solució: Regular la màquina.

3. Poca intensitat i penetració

Distància de la broquet excessiva. Solució: Corregir la distància.

4. Cordó gris amb poros

Altura excessiva, cabal de gas insuficient. Solució: Augmentar el cabal, corregir la inclinació.

5. Perforació

Intensitat elevada. Solució: Disminuir la velocitat del fil.

Defectes en l'arc i el cordó (TIG)

1. Derivació freqüent de l'arc

Punta deformada. Solució: Afilar la punta.

2. Porositat del cordó

El gas no protegeix bé el cordó. Solució: Regular el cabal.

3. Falta de penetració

Baixa intensitat. Solució: Regular paràmetres.