Soldadura SMAW: Dominando la Técnica del Electrodo Revestido

Soldadura SMAW: Características y Optimización

La soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding), también conocida como soldadura con electrodo revestido, es un proceso en el que la corriente de soldeo se ve poco afectada por las variaciones de longitud del arco, gracias a una fuente de energía con característica descendente.

Factores Clave en la Soldadura SMAW

• Electrodo: La elección del electrodo determinará el tipo de corriente, el rango de intensidad y la tensión de vacío. Los electrodos básicos requieren mayor tensión en vacío y algunos solo funcionan con corriente continua (C.C.).
• Conexión a Masa: La correcta conexión a masa es crucial, especialmente con C.C. Una conexión incorrecta puede causar soplos. Si la conexión está mal sujeta, se calentará y puede interrumpir el circuito, desapareciendo el arco.
• Tipo de Corriente: La elección depende de la fuente de energía disponible, el electrodo a utilizar y el material base. La polaridad utilizada con corriente continua depende del material a soldar y del electrodo usado. La polaridad directa ofrece mejor penetración.
• Intensidad de Soldeo: Depende del diámetro del electrodo y tiene un rango de intensidades. Superar este rango puede producir mordeduras, proyecciones, soplos y grietas. La intensidad también depende de la posición y la unión.
• Longitud del Arco: Generalmente, debe ser igual al diámetro del electrodo, excepto en el caso de los electrodos básicos, donde debe ser la mitad del diámetro. Es importante mantener la misma altura para evitar oscilaciones en la tensión e intensidad. Si hay soplo, se debe acortar el arco. Un arco corto es errático y produce cortocircuitos, mientras que un arco largo pierde direccionabilidad e intensidad, y puede contaminar el metal con oxígeno e hidrógeno al no protegerlo completamente con el gas.
• Velocidad de Desplazamiento: El arco debe ir por delante del baño de soldadura. Cuanto más rápido sea el cordón, más fino será y menor será el aporte térmico. Una velocidad excesiva puede causar mordeduras, dificultad al retirar la escoria y atrapamiento de gases.

Revestimientos de los Electrodos

• Aceros Aleados: Los revestimientos más comunes son de rutilo y básico.
• No Ferrosos: El revestimiento depende de la aleación en cuestión.

Electrodos de Polvo de Hierro

Se añaden polvos de diferentes metales al revestimiento para compensar la pérdida de elementos de aleación durante la fusión del electrodo o para mejorar las propiedades mecánicas. El hierro permite aumentar la cantidad de metal aportado y mejora el comportamiento del arco.

Ventajas de los Electrodos de Polvo de Hierro

• Arco más estable.
• Más fáciles de usar (electrodos de arrastre).
• Mayor rendimiento gravimétrico.

El rendimiento gravimétrico se calcula como: (Peso del metal depositado / Peso del alma) x 100

Diámetro del Electrodo

Se debe elegir el mayor diámetro que asegure los requisitos de aporte y su fácil utilización, en función del espesor del material, la posición y la unión.

Descripción del Proceso

La fusión se crea mediante el calor del arco entre el electrodo y la pieza. El aporte se obtiene al fundir el electrodo en forma de gota. La protección se logra mediante el gas y la escoria que se generan cuando el revestimiento se funde. Este proceso se conoce como SMAW (Shielded Metal Arc Welding) o soldadura metálica por arco con electrodo revestido.