Soldadura MIG-MAG: funcionamiento, componentes, parámetros y seguridad

Funcionamiento y componentes del soldador MIG-MAG: parámetros, gases y seguridad

1. Explicación de las imágenes 7.7, 7.8 y 7.9

• 7.7: Al iniciarse la soldadura, el alambre toca la pieza, produciéndose un cortocircuito de intensidad elevada.
• 7.8: Cuando el soplete se aleja de la pieza provoca un alargamiento del arco, aumentando la tensión y disminuyendo la intensidad.
• 7.9: Lo contrario ocurre cuando se acerca demasiado el soplete a las piezas a soldar: disminuye la tensión y aumenta la intensidad.

2. ¿Cuál es la misión del tubo de contacto?

Misión: Transmitir la corriente de soldadura al alambre por contacto deslizante.

3. Elementos que componen un equipo MIG-MAG

Un equipo MIG-MAG está compuesto por los siguientes elementos:

• Fuente de alimentación
• Soplete
• Manguera
• Mandos de control
• Pinza de masa
• Gas de protección
• Manorreductor y caudalímetro
• Electrodo consumible
• Mecanismo de alimentación del alambre

4. Misión del manómetro y caudalímetro

• Manómetro (M): Indicar la presión de la botella.
• Caudalímetro (C): Controlar el caudal de gas necesario para soldar, en litros por minuto.

5. Ventajas de los sistemas de soldadura MIG-MAG

• Buena penetración.
• Fácil manejo.
• No produce escoria (en procesos con gas activo adecuado).
• Bajo coste por metro soldado.
• Capacidad para soldar una amplia gama de metales.

6. ¿Qué se entiende por programa sinérgico?

Un programa sinérgico es aquel en el que, en función del material, diámetro del electrodo, espesor de chapa y gas a utilizar, el equipo establece automáticamente los parámetros para una correcta soldadura.

7. ¿Qué elementos aloja la manguera?

La manguera aloja los siguientes conductos y cables:

• Cable de llegada de la corriente.
• Tubo de llegada del gas.
• Llegada y retorno del fluido de refrigeración (si hay).
• Cable de mando de la devanadera.
• Tubo guía o sirga.

8. ¿Cómo se suministra el gas respecto a volumen y presión?

• Activos: En botellas de acero, 50 litros (capacidad de agua) comprimidos a 150 atmósferas.
• Inertes: En botellas de acero, 50 litros (capacidad de agua) que almacenan aproximadamente 7 500 litros de gas cuando están sometidas a 150 atmósferas.

9. ¿Cómo se identifica el contenido de las botellas de soldadura?

Se identifica mediante una etiqueta (etiqueta de color o etiqueta en la ojiva) que indica: riesgo, seguridad, recomendaciones y composición del gas.

10. Parámetros de tensión e intensidad

• Tensión (T): En vacío varía entre 14 y 15 V.
• Intensidad (I): Se controla con la velocidad de salida del hilo. Normalmente inferior a 500 A.

11. ¿Qué se entiende por polaridad inversa?

Polaridad inversa: el electrodo conectado al polo positivo y la pieza al negativo.

12. Gases utilizados en MIG y en qué materiales se utilizan

• Gases: Se utilizan gases inertes como argón, helio o mezclas de ambos.
• Materiales: Acero inoxidable, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.

13. Precauciones a tener en cuenta sobre la tobera

La tobera debe estar limpia y perfectamente centrada, sin holgura y sujeta por el muelle.

14. Función de la pinza de masa

La pinza de masa se encarga de cerrar el circuito y debe conectarse lo más cerca posible de la soldadura para evitar caídas de tensión.

15. ¿Cuál es la misión de las roldanas?

La misión de las roldanas es enderezar el alambre al salir de la bobina.

16. ¿Qué es el tubo guía o sirga?

El tubo guía o sirga es el conducto por donde se desplaza el alambre.

Notas finales y recomendaciones

• Mantener los elementos de conducción del gas y del alambre en buen estado para garantizar soldaduras estables.
• Verificar periódicamente manorreductores, caudalímetros y conexiones para evitar fugas y caídas de presión.
• Seguir las recomendaciones de seguridad según la composición del gas y el material a soldar.