Soldadura de aleaciones para PPRM

Aleaciones

Para confeccionar las PPRM trabajamos con diferentes aleaciones de metales, con el tiempo el parcial metálico puede precisar añadir piezas a las prótesis o romperse, entonces habrá que soldarlo. Cada aleación necesita de un material de soldadura adecuado y un tipo de técnica diferente.

Soldadura

La soldadura es una técnica que sirve para unir dos metales con una aleación que mediante función consigue un bloque uniforme y sólido. La aleación utilizada para la soldadura tiene que tener un punto de presión más bajo que el metal a soldar. Es necesario que la aleación sea dura y resistente para crear un cuerpo sólido y resistente a la decoloración. Es importante también preparar el metal que vamos a soldar ya que la soldadura tiene que correr en todas las direcciones creando uniformidad en la zona soldada.

Area de soldadura

Al preparar la PPRM para una soldadura cuidaremos las áreas donde la aleación va a ocupar la unión de los metales. Es imprescindible la limpieza en el área de soldadura retirando de la superficie metálica los elementos que impidan la unión de la aleación limpiando los restos de ceras, resinas, puntos de soldadura eléctrica… (puede hacerse con óxido de aluminio).

Antes del precalentamiento donde vamos a realizar la soldadura aplicaremos un fundente que eliminará óxidos impurezas y conseguirá que fluya la aleación por la unión.

Resistencia de la soldadura

La resistencia de la aleación de soldadura y el metal de la PPRM deben ser la misma. Y deben tener la misma o muy similar resistencia a la corrosión y de decoloración. Cuando el tipo de técnica empleado en la fundición de la aleación es el soplete seremos cuidadosos en el control de temperatura ya que el sobrecalentamiento puede producirnos porosidades, que nos producirán futuras rupturas.

Técnicas de soldadura

Es necesario si queremos hacer una compostura (reparación) con garantía y estabilidad preparar previamente la PPRM.

Soldadura eléctrica por puntos

Es un sistema que está en desuso para soldar y únicamente se utiliza en algunos casos para unir las partes a soldar.

Soldadura con soplete

Es la técnica más utilizada permite rellenar con metal de más baja fusión la zona que se va a soldar.

Prepararemos la zona a soldar igualando los espacios de los extremos con un disco creando espacios para que la soldadura pueda unir la aleación en los dos extremos del metal.

Colocaremos la estructura metálica en el modelo de escayola uniremos con cera, resina, con puntos… las partes que vamos a soldar (si las piezas de resina están muy cerca levantaremos unos frentes de silicona para retirarlas y conservar su colocación para que no se queme). Uniremos el parcial metálico con un revestimiento especial. Revestiremos la PPRM dejando la zona a soldar con suficiente espacio libre de revestimiento para que la llama del soplete funda con facilidad la aleación con la soldadura.

Una vez fraguado el revestimiento se retoca liberando la zona de soldadura creando el mayor espacio posible sin debilitar el bloque refractario. Para soldar la compostura usaremos un soplete con una boca de un milímetro de diámetro. Primero pondremos al rojo vivo las dos partes a soldar del parcial en las que habremos aplicado fundente en la zona a soldar ( y antifundente en las zonas que no queremos que lleguen la soldadura). Comenzaremos calentando la zona a soldar hasta alcanzar el rojo intenso producido por el calor, cogeremos la barra de soldadura con unas pinzas y la colocaremos encima de la zona que se va a soldar hasta la fundición de la aleación seguiremos dando calor que hará que ayudada por la fundente recorra la unión y llenando el espacio preparado para la soldadura. Dejaremos enfriar lentamente y retiraremos del bloque de revestimiento.