Sistemes de Producció i Aprovisionament: Guia Completa

Sistemes de Producció i Aprovisionament

Sistemes de Producció

Sistema Push: Es prevé la demanda futura a partir de dades històriques.

Sistema Pull: Decisió a partir de la demanda

Sistemes mixtos: Posar a la venda una quantitat de la demanda prevista per push i esperar com reacciona la demanda

Matriu de Kraljic

Classifica i decideix l'estratègia de compra.

• P: Els trobem fàcilment, essencials pel procés, Preu determinant
• E: Productes clau, Risc de manca de subministrament, Acords per tenir-ne si o si
• R: Fàcils d'aconseguir, No aturada del procés, Garantir la fiabilitat
• C.A: Baix Cost, en trobem sempre, Possible aturada del procés

Previsió de Demanda

Tasques que permeten l'estimació de vendes

Factors que intervenen: Preu, quantitat, públic objectiu, estratègia de màrqueting

Mètodes per Calcular la Previsió de Demanda

Mètodes Qualitatius:

• Individuals
• Grupals: Delphi, etc.
• Investigació de mercat

Mètodes Quantitatius:

• Dades històriques, Indicadors econòmics, etc.

Pla de Vendes

Document que elabora el departament de vendes. Fixa un objectiu de vendes. Amb un pressupost.

Ha d'incloure: Premisses, Definició a partir del pressupost

Preu depèn de: Marc legal, Nivell de competitivitat, Qualitat del productes, Valor afegit, Compres d'emergència, Dotació del departament de compres, Intermediaris, etc.

NF2 - Producció: Conjunt de processos i operacions que a partir de inputs generen outputs

Productivitat: Eficiència de producció

Evolució dels sistemes de producció: Des de taller a producció en sèrie

Producció per projecte: Per fabricar productes únics de gran complexitat

Lots: Mateixa màquina però diferent producte.

Discontínua: Petites quantitats

JIT: Producció sota demanda. Estoc 0, Defectes 0, Avaries 0. Segle XX

Malbarataments: Sobreproducció, Tares, etc.

Avantatges: - Temps de producció, + Quantitat, + Productivitat

Inconvenients: No respon a canvis imprevisibles

Mètode Kanban

E/T permeten controlar les quantitats produïdes en cada procés

Kanban de transport: Sol·licita moure materials d’un lloc a un altre.

Kanban de producció: Sol·licita fabricar productes o components.

Ruta Kanban: Definir llocs per evitar la confusió en el moviment de materials

Condicions i requisits previs: Anivellament de la producció, Reducció dels temps de preparació, Distribució correcta de la maquinària, etc.

Pla de Producció

Mapa descriptiu on es detallen recursos i passos de la producció

Objectius: Controlar, planificar recursos, terminis i operacions

Per elaborar-lo cal: Pla agregat, Pla mestre, Pla de materials

Pla Agregat

Assigna recursos entre línies de productes segons les necessitats a mitjà termini

Objectius: Dades a analitzar: Producció, treballadors, estoc, demanda

Dades per demanda agregada: Previsió temps costos

Pla Mestre de Producció

Desglossar recursos i activitats de l'elaboració del producte en un mapa descriptiu. Es distribueix en temps (dies, mesos, etc.)

Estructura del producte: Representació detallada de les parts que el configuren

Planificació de Necessitats de Materials (MRP)

Sistema que es basa en:

• La demanda dels productes no acabats depèn dels productes acabats i de l'estructura del producte

Solucions que aporta: Determina, Quantifica, Controla, Retroplanifica

L'MRP fa servir els resultats del pla mestre per planificar les compres

NF3 - Factors que afecten la planificació de l’aprovisionament

• Capacitat financera: Avalua la capacitat de l’empresa per gestionar pagaments i mantenir un capital immobilitzat.
• Capacitat d’emmagatzematge: Considera espai disponible, costos de personal i manteniment.
• Condicionants logístics: Inclouen temps d’entrega i distribució.
• Naturalesa dels subministraments: Productes peribles requereixen ajustos específics.
• Capacitat de negociació: Influeix en les condicions de compra i aprovisionament.

Volum de Comanda

La dimensió òptima de comanda equilibra costos d’emmagatzematge i emissió sense comprometre l’estabilitat pressupostària.

Models d’Aprovisionament

• Model determinista o de Wilson: Per a demandes i costos constants.
• Model estocàstic: Inclou variabilitat i risc amb submodels de reordenament i revisió periòdica.
• Aprovisionament continu: Reordena quan l’inventari cau a un nivell mínim.
• Aprovisionament periòdic: Utilitza cicles fixos, ajustant només el volum segons les necessitats.

Model de Wilson

Busca minimitzar costos d’emissió i emmagatzematge mitjançant una fórmula matemàtica:

Q = √(2 * D * CE / CA)

On Q és el lot òptim, D la demanda anual, CE el cost d’emissió, i CA el cost d’emmagatzematge.

Control de Projectes

• Mètode del camí crític (CPM): Identifica activitats essencials que afecten la durada total.
• Diagrama de Gantt: Representa activitats en un calendari visual, tot i que no mostra dependències explícites.