Sistemas de Producción Industrial: Tipologías y Flujos Operativos

Introducción a los Sistemas de Producción

Este documento detalla las características fundamentales de diversos sistemas de producción y flujos operativos, esenciales para comprender la eficiencia y adaptabilidad en el ámbito industrial. Desde metodologías tradicionales hasta enfoques modernos, cada sistema presenta particularidades que impactan directamente en la calidad, el coste y el volumen de la producción.

Tipología de Sistemas Productivos

La elección del sistema productivo más adecuado es una decisión estratégica que configura el proceso de transformación de una organización. A continuación, se describen las principales tipologías:

• Conjunto de características estructurales que configuran el proceso de transformación de una organización.
• Decisiones relativas al área de fabricación tomadas en los últimos años.
• Existen diferentes sistemas productivos teóricos.
• Es difícil encontrar estos tipos en estado puro, siendo habituales los sistemas híbridos.
• En una fábrica puede haber varios sistemas para distintas fases del proceso de transformación.
• La elección del sistema más adecuado depende de:
  1. Tamaño del mercado.
  2. Estrategia de la empresa.
  3. Dinamismo tecnológico del sector.
  4. Tipo de clientes.
  5. Etapa del ciclo de vida del producto.

Flujo en Forma de U

• Ideal para pequeños lotes de gran variedad de productos.
• Permite una alta variedad en la producción.
• Requiere pocos trabajadores y máquinas polivalentes que fabriquen diferentes componentes.
• Operarios muy cualificados y polivalentes.
• La asignación de trabajo se realiza al equipo que forma la célula.
• Al permitir que el operario atienda varias máquinas cercanas, se reduce el tiempo de desplazamientos.

Proyección por Proyecto

• Caracterizado por un flujo de producción estático.
• Se aplica a productos únicos y complejos.
• Implica un alto coste.
• Requiere trabajadores muy cualificados.
• Utiliza máquinas de usos generales y específicos.
• Es difícil de planificar y controlar debido a la poca interconexión entre las tareas.
• Los productos obtenidos son difíciles de definir en sus inicios y están sometidos a un alto grado de cambio.

Producción Artesanal

• Se basa en herramientas manuales y trabajadores muy cualificados.
• El flujo de producto es similar al funcional.
• Presenta una estructura orgánica y liderazgo empresarial.
• El producto se apoya fundamentalmente en el trabajo manual.
• Ofrece gran adaptación a las exigencias de los clientes.
• Se realizan prototipos o fabricación por encargo.

Producción por Lotes

• Caracterizada por un flujo de producción funcional.
• A mayor tamaño de lote, mayor uniformidad de producto y mayor interconexión entre las tareas.
• Utiliza máquinas de uso general y trabajadores cualificados.
• Presenta bajos costes fijos y altos costes variables.
• Los costes por unidad son elevados.
• Es la opción más indicada cuando al producto le falta estandarización o el volumen es bajo.
• Habitual en las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y con baja cuota de mercado.

Producción en Masa (Serie)

• Se caracteriza por un flujo de producción secuencial en línea recta.
• Utiliza máquinas de uso específico y trabajadores poco cualificados.
• Presenta altos costes fijos y bajos costes variables.
• El coste por unidad es bajo.
• Permite un elevado volumen de un producto estandarizado.
• Requiere una gran cantidad de trabajadores.

Producción Continua

• Flujo secuencial en línea recta.
• Permite un mayor volumen de producción.
• La diferenciación de sus productos es más limitada.
• Mayor dependencia de los bienes de equipo.
• Relación más estrecha entre etapas operativas.
• Mayor manipulación y transformación de materiales.
• Poca mano de obra directa debido a la alta mecanización.
• La mano de obra indirecta es cualificada y especializada.
• Los costes fijos y variables son altos.
• El coste por unidad es bajo.

Producción Just-in-Time (JIT) / Ajustada

• Caracterizada por un flujo secuencial en forma de U.
• Utiliza máquinas de uso general y trabajadores polivalentes y cualificados.
• Los trabajadores asumen responsabilidad en el área de producción, control de calidad y mantenimiento de los equipos.
• La asignación de responsabilidades se realiza al equipo de trabajadores de cada célula.
• Permite una fabricación eficiente.
• Logra elevada calidad y alto volumen de productos.
• Requiere un bajo nivel de exigencia y fomenta relaciones cooperativas con proveedores.
• Presenta bajos costes fijos y altos costes variables.
• El coste por unidad es bajo.