Sistemas de Producción y Diseño de Planta Industrial: Fundamentos Esenciales

Tipos de Producción

Producción por Producto o Proyecto Único

• Se enfoca en la fabricación de un único producto o la ejecución de un proyecto específico.
• La mano de obra y los materiales se destinan exclusivamente a este producto.
• El personal especializado para cada etapa no necesariamente permanece durante todo el proceso y puede ser propio o contratado.
• Generalmente, existe un cronograma de avance detallado.
• Requiere alta capacitación en controles de calidad y progreso.
• El incumplimiento de los plazos de entrega puede acarrear multas o penalizaciones por atrasos.

Producción por Proceso o por Lote

Se produce un lote de un producto y, posteriormente, se fabrica otro lote, a menudo similar, utilizando las mismas instalaciones y personal. Las máquinas se agrupan por modalidad de trabajo o función. Es un sistema típico cuando se maneja una gran variedad de productos con volúmenes de producción bajos para cada uno.

Ventajas:

• Ciclo de fabricación flexible.
• Equipos universales de alta convertibilidad.
• Mayor versatilidad de la mano de obra y los supervisores.
• Menor inversión en maquinaria específica.
• La avería de una máquina no interrumpe necesariamente todo el proceso.

Inconvenientes:

• No hay una ruta fija para el recorrido del trabajo.
• Sistema de control de producción más complejo.
• Generalmente, requiere más espacio.
• Mayores costos en comparación con el sistema continuo.

Producción Continua o en Línea

Concepto:

Se caracteriza por la fabricación de pocos tipos de productos, pero en grandes volúmenes de cada uno, siguiendo una ruta de trabajo directa y lineal.

Características y Ventajas:

• Elimina esperas.
• Menor manipulación de materiales.
• Simplifica el control de producción.
• Menor capital inmovilizado en lotes de elaboración.
• Costos bajos para grandes volúmenes de producción.
• Fácil instrucción de los operarios.
• Alta velocidad de producción.
• Requiere una mayor inversión inicial en maquinaria especializada.

Distribución en Planta (Layout)

Objetivos:

• Facilitar el proceso productivo.
• Optimizar la velocidad del proceso.
• Reducir la manipulación y los pasos del proceso.
• Aumentar la flexibilidad en el uso de los equipos.
• Aumentar la seguridad laboral.
• Posibilidad de ampliación futura.
• Asegurar una calidad estándar de producción.
• Reducir los costos del proceso.

Análisis de Radicación (Ubicación de Planta)

Se consideran tres tipos principales de zonas:

Urbana:

Ideal para actividades específicas que no requieren gran tamaño ni volumen, y que no producen contaminación o ruidos molestos.

Suburbana:

Presenta un equilibrio, aunque puede enfrentar desafíos en cuanto a servicios, transporte y energía.

Rural:

Adecuada para industrias que requieren grandes espacios y pueden generar impactos ambientales.

Factores para Ubicaciones Convenientes:

• Cercanía al mercado.
• Cercanía a la materia prima.
• Disponibilidad de transporte.
• Disponibilidad de mano de obra especializada.
• Acceso a fuentes de energía.
• Disponibilidad de agua.
• Legislación vigente.
• Impuestos locales y regionales.

Tipos de Layout:

Layout de Bloque (Block Layout):

Consiste en un plano general de la fábrica que muestra la disposición de los principales sectores o departamentos.

Layout de Detalle:

Es un plano más específico de las secciones, detallando la ubicación precisa de las máquinas, equipos auxiliares e instalaciones complementarias.

Método SLP (Systematic Layout Planning) de Muther:

Es una metodología sistemática para la planificación y organización de la distribución en planta, que considera tres aspectos fundamentales:

• La relación entre los distintos sectores y actividades.
• La previsión de los requisitos de expansión futura.
• La ordenación de todos los sectores según una distribución racional y eficiente.