Sistemas de Producción, Costes y Calidad en la Empresa Moderna
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Fundamentos de Producción y Costes Empresariales
Evolución y Concepto del Sistema de Producción
Antes, los sistemas de producción tenían un enfoque dirigido por la producción, con equipos específicos de técnicas simples, una gama estrecha de productos y una clientela fija.
Ahora, la producción la dirige el mercado, con gamas amplias, maquinaria flexible, técnicas complejas, competencia global y clientes más exigentes.
Definición de Producción
Producción: Conjunto de procesos que permiten obtener bienes o servicios (outputs), mediante la combinación de factores productivos (inputs), debido a la aplicación de decisiones, cuya función principal es incrementar el valor de los productos para satisfacer a los clientes.
Decisiones Clave en la Producción
- Proceso: Elección del tipo de proceso físico, tecnológico y equipos; flujo de proceso; localización y distribución.
- Capacidad: Determinación del volumen de producción a alcanzar.
- Inventarios: O stocks de seguridad para la logística interna y externa, previendo la cantidad a pedir y el momento adecuado para hacerlo.
- Fuerza de trabajo: Actitud, aptitud y habilidades del personal implicado en las diferentes tareas del sistema.
- Calidad: Acciones para mantener y mejorar los estándares de calidad del producto en todas sus etapas.
Clasificación de los Sistemas de Producción
- Rendimiento temporal:
- Continuo, intermitente.
- Gama de productos:
- Producción simple, múltiple.
- Secuencia de actividades:
- Monoetapa, bietapa, multietapa.
- Nivel de integración:
- Centralizado monoplanta, descentralizado multiplanta.
Tipos de Costes de Producción
- Materiales, mano de obra, energía.
- Coste directo - Coste indirecto de producción.
- Coste total de producción - Coste comercial.
- Coste total de explotación comercial - Coste de administración.
- Coste total de explotación económica - Coste financiero.
- Coste total de la empresa.
Gestión de Fabricación e Inventarios
Fábrica Tradicional vs. Fábrica Moderna
La gestión de la fabricación y los inventarios ha evolucionado significativamente:
Fábrica Tradicional:
- Variedad limitada de productos.
- Diseño de procesos a largo plazo (LP).
- Grandes stocks.
- Cadenas equilibradas.
- Inspecciones de calidad al final del proceso.
- Gestión con poca información.
Fábrica Moderna:
- Gran variedad de líneas de productos.
- Rápido cambio del diseño de proceso.
- Stock cero (producción Just-in-Time).
- Producción según pedido.
- Hacerlo bien desde el principio (calidad integrada).
- Gestión con información intensiva.
Gestión de la Calidad
La mejora continua es fundamental en el sistema de gestión de la calidad.
Costes de Calidad
Son los costes necesarios para la implantación y desarrollo del sistema de gestión de calidad.
- Costes de Prevención: Incluyen estudio de mercado, necesidades del cliente, formación y calidad del personal.
- Costes de Evaluación: Comprenden inspección en puntos del proceso, auditorías, entre otros.
Costes de No Calidad
Son los costes asociados a los fallos en el proceso o producto.
- Fallos Internos: Como reciclado, reprocesamiento, etc.
- Fallos Externos: Incluyen devoluciones, reposiciones, reclamaciones, etc.
Relación Costes-Tiempo
La optimización de los costes a lo largo del tiempo considera:
- Coste total.
- Costes de prevención.
- Costes de evaluación.
- Costes por fallos internos.
- Costes por fallos externos.