Sistemas y métodos de producción: Monozukuri, personalización en masa, prefabricación y modelos productivos

Sistemas y métodos de producción

Monozukuri

Monozukuri: Es una práctica, en el entorno de la producción, que busca optimizar todos los procesos de la cadena de valor de un producto. El monozukuri es una filosofía de trabajo que es interpretada por cada organización. Se puede definir como un estado mental que hace producir bien, integrando toda la cadena de valor y mejorándola en todos sus aspectos continuamente.

Ventaja: En general, en las empresas que aplican esta filosofía, los grupos monozukuri tienen la ventaja de poder derribar los muros interdepartamentales que retrasan la aplicación de mejoras, para buscar el bien de toda la organización.

Personalización en masa

Personalización en masa: Es un método que se basa en principios de normalización de procesos y productos. El concepto de personalización en masa consiste en orientar todos los aspectos de la organización —personas, procesos, estructuras y tecnología— a ofrecer al cliente lo que quiere y necesita.

• Ventajas:
  • Incremento en las ventas.
  • Fidelización de clientes.
  • Mayor conexión con los clientes.
  • Existe un producto para (casi) todos.
  • Aumento de valor para el consumidor.
• Desventajas:
  • Aumento de precio.
  • Desgaste de la marca.
  • Dificultad para estandarizar procesos.
  • Reto de educar al cliente para valorar la calidad.

Prefabricación

Prefabricación: Es un sistema de construcción basado en el diseño y producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en una fábrica fuera de su ubicación final y que se llevan a su posición definitiva para montar la edificación tras una fase de montaje simple, precisa y no laboriosa.

• Ventajas:
  • Calidad de los materiales.
  • Reducción en plazos de ejecución.
  • Reducción de equipos en obra.
  • Economía.
• Desventajas:
  • Daños durante el transporte.
  • Inversión inicial muy elevada.
  • Montaje (complejidad o requisitos específicos en obra).

Producción continua o en cadena

Producción continua o en cadena: Es un método de flujo de producción utilizado para fabricar, producir o procesar materiales sin interrupción (24/7 con paradas de mantenimiento). Los materiales pueden experimentar reacciones químicas o estar sujetos a un tratamiento mecánico o térmico a lo largo del proceso.

• Ventajas:
  • La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su habilidad a través de la repetición del trabajo.
  • Velocidad del ciclo de fabricación.
  • Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
  • Optimización de instalaciones.
  • Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción.
• Desventajas:
  • Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.
  • Mantenimiento rígido de las máquinas.
  • No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica un producto estándar.
  • Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.
  • Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.

Producción en masa

Producción en masa: Consiste en un proceso en serie, una cadena de montaje, una línea de ensamblado o producción y máquinas especializadas para funciones específicas.

• Ventajas:
  • Ideal para producciones homogéneas.
  • Ideal para producciones de grandes magnitudes.
  • Es fácil de automatizar.
  • Abarata costos de producción.

Producción por lotes

Producción por lotes: Los productos van separados en lotes a medida que avanzan por el proceso de producción. Cumple con una línea específica de producto y se centra en fabricar varios productos del mismo tipo.

• Ventajas:
  • No necesita una alta especialización de los operarios.
  • Más fácil de planificar.
• Desventajas:
  • El sistema de producción es poco flexible.
  • Los tiempos muertos aumentan —y con ellos los costos—.
  • Recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente.
  • Plazo de entrega aumenta.

Sistema de producción Toyota

Sistema de producción Toyota: En la Toyota Motor Company se introdujeron técnicas para reconocer el papel fundamental del inventario en la producción y el concepto de variedad de productos. Se utiliza generalmente en empresas con gran concentración en la producción en masa. Se caracteriza por la gestión y producción sin desperdicios.

Fases:

• Diseño del sistema para fabricación simple.
• Identificación de espacios para las mejoras.
• Mejora continua.

• Ventajas:
  • Reduce desperdicios.
  • Busca la eficiencia.
  • Disminuye costos.
• Desventajas:
  • Las mejoras deben ser valoradas y evaluadas adecuadamente.
  • Funciona mejor con componentes estables.