Sistemas y equipos de almacenamiento para optimizar la logística y la distribución

TEST

1. Los medios mecánicos de tracción y elevación mecanizada son:

   c) Apilador con conductor a pie, transpaleta manual, carretilla con conductor a pie.

2. Para que la carga/descarga de los camiones se pueda realizar directamente con carretillas u otros medios mecánicos, el almacén debe disponer de:

   c) Muelles de carga/descarga integrados.

3. Si queremos almacenar en la misma estantería palets completos y productos sueltos o medias cargas, instalaremos un sistema de almacenamiento:

   a) Dinámico.

4. Necesitamos que los operarios, sin moverse del puesto, puedan realizar funciones de empaquetado y marcaje. El sistema de almacenamiento que debemos instalar es:

   c) Con estanterías móviles.

5. Para transportar láminas de vidrio con una carretilla de carga lateral tenemos que dotarla de:

   b) Un tablero porta-horquillas con ventosas.

6. El canal de distribución comercial consiste en:

   b) Transportar productos fabricados hasta los puntos de venta al consumidor.

7. La logística inversa en la cadena de suministro es:

   c) El recorrido que hace un envase desde el consumidor al centro de gestión de residuos.

8. Los almacenes según el grado de automatización pueden ser:

   c) Automáticos.

9. Los factores que deben tenerse en cuenta antes de ubicar un almacén son:

   c) La distancia entre nuestro almacén y nuestros proveedores y clientes.

10. Cuando los camiones tienen que descargar productos a temperatura controlada se ponen muelles:

    b) Muelles con puertas dotadas de cierre hermético o fuelle de abrigo.

ESPACIO

1. El almacenamiento en armario consiste en una especie de armario de gran altura y poca profundidad con bandejas movidas por cadenas laterales.
2. El sistema de almacenamiento cantilever está formado por pilares con brazos en forma de U o T donde se apoya la mercancía.
3. El almacén autoportante es una estructura compacta formada por estanterías que forman parte del propio edificio.
4. La carretilla retráctil funciona con motor eléctrico o batería y se usa en interiores.
5. El transelevador transporta y eleva cargas a gran altura y velocidad en pasillos estrechos.
6. El almacenamiento en bloque forma bloques de mercancías paletizadas hasta la altura permitida.
7. Las estanterías dinámicas tienen caminos de rodillos donde se colocan las paletas.
8. El sistema de almacenamiento móvil instala estanterías sobre raíles que se mueven para dejar pasillos de acceso.
9. El sistema de almacenamiento miniload es un almacén compacto con minitranselevador que usa cajas o cestos.
10. El sistema de almacenamiento por bloques compactos o miniload está formado por módulos donde se alojan cajones metálicos o de plástico apilados, con una referencia en cada ubicación.

Define

1. Carretilla contrapesada: Vehículo con contrapeso trasero que levanta y mueve palets.
2. Estanterías de un solo nivel: Estructuras con una sola altura para productos grandes o de uso frecuente.
3. Almacenamiento entreplantas: Uso de plataformas o altillos para aprovechar la altura del almacén.
4. Plataformas logísticas: Centros que agrupan actividades de transporte, almacenamiento y distribución.
5. Logística inversa: Retorno de productos o materiales para su reciclaje o reutilización.
6. Cross docking: Sistema donde la mercancía se distribuye sin pasar por almacenamiento.
7. Almacenes de tránsito o consolidación: Lugares donde se agrupan cargas de distintos orígenes antes de enviarlas juntas.
8. Almacenes en régimen de leasing: Almacenes alquilados mediante contrato financiero.
9. Apiladores: Equipos eléctricos que levantan y apilan palets ligeros.
10. Carros filoguiados: Vehículos automáticos guiados por sensores o hilos para mover mercancías.

Ejercicio 1 – Empresa JUANPE

Datos:

• Superficie nave: 2.000 m²
• Altura: 14 m
• Palets totales: 3.000
• Estanterías: 20 m largo × 1,5 m ancho, 25 palets por altura

Carretilla trilateral:

Pasillo: 1,5 m – 6 alturas

Cálculo por módulo: 25 × 6 = 150 palets/módulo

Número de módulos: 3.000 ÷ 150 = 20 módulos

Ancho total módulo: 1,5 + 1,5 = 3 m

Superficie total: 20 × 20 × 3 = 1.200 m²

Transelevador:

Pasillo: 1 m – 12 alturas

Cálculo por módulo: 25 × 12 = 300 palets/módulo

Número de módulos: 3.000 ÷ 300 = 10 módulos

Ancho total módulo: 1,5 + 1 = 2,5 m

Superficie total: 10 × 20 × 2,5 = 500 m²

Ejercicio 2 – Empresa GOLOSINAS

Datos:

• 750 referencias
• Cada paternoster: 10 × 35 = 350 gavetas
• Cálculo de paternoster necesarios: 750 ÷ 350 = 2,14 → 3 paternoster necesarios
• Total gavetas instaladas: 3 × 350 = 1.050 gavetas
• Gavetas vacías: 1.050 − 750 = 300 gavetas vacías