C02 – UD1 – UD2 y UD3

C02 – UD1

Condiciones de Seguridad

Condiciones de seguridad: conjunto de actividades con la finalidad de obtener unos resultados que satisfagan sus necesidades materiales y espirituales.

• Constituidas por el conjunto de condiciones de trabajo que pueden provocar un accidente laboral.
• Todos los factores materiales que pueden influir o tener relación directa o indirecta en la producción de accidentes.
• Ejemplos: golpes contra máquinas muy próximas; caídas al mismo o diferente nivel; atropello o golpe por vehículos; lumbalgia por levantar manualmente cargas...

Trabajo

Trabajo: la realización de actividades dirigidas a conseguir resultados que satisfagan sus necesidades materiales y espirituales.

• Esfuerzo humano, tanto físico como mental, realizado para conseguir una finalidad determinada.
• Deriva del término latín tripalium (tres palos).

Condiciones de Trabajo

Condiciones de trabajo:

• El ruido en el lugar de trabajo es una condición de trabajo.
• Son un amplio conjunto de factores que envuelven el trabajo.
• Pueden ser de seguridad, medioambientales, de carga de trabajo y organizativas.
• Siempre inciden en la salud.
• Conjunto de factores de naturaleza variada que pueden tener una influencia significativa en la generación de riesgos que incidirán en la salud del trabajador.
• Están reguladas por el RD 486/97 por el cual se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Salud

Salud desde el punto de vista médico: ausencia de enfermedades.

Salud según la OMS: estado de bienestar físico, mental y social completo y no meramente la ausencia de daño o enfermedad (=visión prevencionista).

La salud es necesaria para el trabajador, el trabajo modifica el ambiente y este influye negativamente sobre la salud.

Riesgo Laboral

Riesgo laboral: posibilidad de sufrir un daño derivado del trabajo.

• Peligro + presencia trabajador = riesgo laboral.
• LPRL: Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valoran conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.

Peligro: capacidad o propiedad intrínseca de algo para ocasionar un daño.

Factor de riesgo: puede desencadenar una disminución en el nivel de salud del trabajador.

Condiciones Medioambientales

Condiciones MA:

• Engloban los contaminantes químicos, físicos y biológicos.
  • Físicos (energía); químicos (materia); biológicos (seres vivos).
• Al igual que las condiciones de seguridad, se incluyen dentro de las de trabajo.

Carga de Trabajo

• Las condiciones organizativas pueden afectar a la carga física.
• Conjunto de exigencias, físicas y mentales, a las que está sometido el trabajador en su lugar de trabajo.

Condiciones de Trabajo en la Normativa de Prevención de Riesgos

Las condiciones de trabajo en la normativa de PR: solo considera condiciones de trabajo aquellas condiciones que tienen una influencia sobre la salud del trabajador (art. 4.7 LPRL).

• Las características de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
• La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
• Los procedimientos para la utilización de agentes citados antes que influyan en la generación de los riegos mencionados.
• Todas las características del trabajo, incluidas las relativas a su organización y ordenación, que influyan en la magnitud de los riesgos a que está expuesto el trabajador.

Psicosociología del trabajo: disciplina preventiva que tiene como objetivo prioritario detectar, evaluar y actuar contra los factores organizativos perjudiciales.

La LPRL no solo define las condiciones de trabajo, sino que además exige una acción preventiva continua para mejorarlas.

Lugar de Trabajo

Lugar de trabajo: espacios destinados a realizar el trabajo dentro de la empresa, como cualquier otro lugar al que pueda acceder dentro de su trabajo: áreas de almacén, locales de descanso, vestuarios...

• Han de cumplir los requisitos especificados en el RD 486/97 que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los espacios y lugares de trabajo.

Electricidad

Electricidad:

• La gravedad de la lesión producida por una electrocución depende básicamente de la intensidad de corriente que pase por el cuerpo humano y del tiempo que dure el contacto.
• El factor determinante en el contacto eléctrico es la intensidad del paso de corriente y no la diferencia de potencial.
• Principales riesgos: electrocución por contacto eléctrico; incendio por cortocircuito o sobrecarga; exposición originada por chispa o arco eléctrico en locales con atmósfera inflamable.

Caudal (intensidad) = altura de agua (tensión) x grueso del orificio (resistencia).

Incendios: para que se inicie el fuego es necesaria la presencia simultánea de tres elementos: fuego de ignición, oxígeno y combustible (triángulo de fuego).

Patologías del Trabajo

Patologías del trabajo (daños originados por el trabajo): accidente de trabajo; enfermedad profesional; fatiga laboral; insatisfacción en el trabajo; envejecimiento prematuro.

• Accidente laboral: incidente con capacidad de causar lesiones al trabajador. Alteración no prevista, inmediata que puede provocar lesiones corporales.
  • Diferencia entre accidente y enfermedad profesional: la enfermedad profesional se puede manifestar a lo largo del tiempo, puede ser controlada y prevista.

La teoría de la predisposición a accidentes: Marble afirmó que el 75% de los accidentes afectaba a una minoría de trabajadores. Tuvo muchas críticas.

• Enfermedad profesional: la contraída por el trabajador en consecuencia del trabajo que hace por cuenta de otro, en las actividades relacionadas con el cuadro aprobado oficialmente en el RD 1995/1978.
• Fatiga laboral: estado de cansancio físico y/o mental que presenta el trabajador como consecuencia de su trabajo y que suele llevar una disminución de rendimiento laboral. Este estado de agotamiento está relacionado con la carga física y mental del trabajo. Uno de los principales problemas para detectarla es su medición.
• Insatisfacción laboral: debilita el sistema nervioso y facilita la aparición de trastornos psicosociales.
• Envejecimiento prematuro: pérdida o disminución de la capacidad biológica ocasionada por resultado de un suceso patológico, casualmente relacionado con la enfermedad profesional.
  • Consecuencias: aumentar las posibilidades de sufrir accidentes; disminuir los rendimientos laborales; mayor absentismo.

Técnicas de Seguridad

Técnicas de seguridad: conjunto sistemático de conocimientos, sistemas, procedimientos de actuación, todos dirigidos a la detección, corrección y control de los factores de riesgo que puedan provocar un accidente y a la aplicación de medidas preventivas para evitar o reducir sus efectos indeseables sobre las personas y cosas.

• Tipos: de prevención (de previsión) y protección; analíticas y operativas.

Técnicas de Prevención y Protección

Técnicas de prevención y protección:

• Las técnicas de prevención están dirigidas a actuar sobre los riesgos antes de que se produzca un accidente.
  • LPRL: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.
  • Prevención: minimiza la posibilidad de accidente.
  • Ejemplos: poner una campana de extracción de gases de soldadura metálica; colocar un resguardo fijo delante de los elementos móviles de una máquina para impedir acercarse.
  • Fundamento: eliminar/reducir el riesgo en su origen; prioritaria la aplicación de una técnica de protección; minimiza la posibilidad de accidente.
  • Técnicas de previsión: encaminadas a eliminar totalmente los riesgos.
• Las técnicas de protección se aplican para evitar, reducir, las consecuencias negativas.
  • La protección no elimina los riesgos, actúa para reducir la gravedad de sus hipotéticos efectos.
  • Ejemplos técnicas de protección: llevar guantes contra riesgos mecánicos en un taller; llevar casco para reducir las posibles lesiones de un objeto que pueda caer encima; colocar una red para evitar caídas de altura.
  • Se aplicará siempre que sea posible, protección colectiva antes que individuales (EPI).
• Aunque hay una diferencia doctrinal entre ambas, está admitido que dentro de la expresión “acción preventiva” se incluyen actuaciones preventivas y de protección.

Técnicas Preventivas y Operativas

Técnicas preventivas y operativas:

• La investigación de accidentes es una técnica analítica.
• Las actuaciones sobre el diseño del lugar de trabajo son técnicas operativas.

Técnicas analíticas: su objetivo es detectar los factores de riesgo, evaluar los riegos y la investigación de las causas que han provocado accidentes para extraer consecuencias. Son previas o posteriores al accidente. No actúan directamente sobre el riesgo, lo estudian y analizan.

Técnica Operativa: pretenden disminuir las causas que crean los riesgos, dirigiendo su acción tanto hacia los aspectos técnicos de la producción (proteger máquinas, señalizar), como hacia el mismo trabajador (formar, gestionar correctamente el uso del EPI).

1. Ejemplo: colocar un resguardo en una transmisión de una máquina para evitar ser atrapado.

Disciplinas Preventivas

Disciplinas preventivas: seguridad en el trabajo; higiene; ergonomía; psicosociología aplicada; medicina en el trabajo.

1. La seguridad en el trabajo tiene por objeto estudiar todo lo relacionado con la aparición de accidentes de trabajo y también eliminar sus posibles consecuencias.
   • • Detectar los posibles accidentes que se puedan producir y disponer de las medidas necesarias para evitarlos.
     • Controlar los accidentes que se hayan producido y estudiar sus causas para evitar que puedan volver a producirse.
   • La higiene: disciplina preventiva que trata de identificar, evaluar y controlar los riesgos ocasionados por la presencia de contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en los lugares de trabajo.
   • Ergonomía: adapta el trabajo a la persona y evita la aparición de enfermedades profesionales. Trata de adecuar las diferentes exigencias o demandas de las tareas y del medioambiente a las correspondientes capacidades fisiológicas y psicológicas de los trabajadores para optimizar su seguridad, confort y eficacia.
   • Psicosociología: mejorar las relaciones humanas y evitar los conflictos sociales. Se ocupa de la prevención de los daños causados por riesgos de origen psicosocial.
   • Medicina en el trabajo: especialidad médica que tiene por finalidad mantener la salud del trabajador.

Las alteraciones de la conducta son: una consecuencia de las condiciones de trabajo sobre la salud.

Técnicas de Análisis de Riesgos

Toda evaluación de riesgos implica el seguimiento de 4 etapas: identificación del riego, análisis de sus consecuencias; cuantificación del riesgo; toma de decisiones.

Técnicas analíticas:

• Activas: se usan antes de que se produzca el accidente.
• Reactivas: encaminadas a conocer las causas tras producirse el accidente o incidente.

Evaluación de Riesgos

Evaluación de riesgos: proceso que permite obtener información sobre los riesgos existentes en el lugar de trabajo para que cualquier organización pueda tomar la decisión adecuada sobre las acciones preventivas oportunas y minimizar o eliminar el riesgo de accidente.

El jefe realizará una evaluación inicial de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo en cuenta, la naturaleza de la actividad, las características de los puestos de trabajo existentes y los trabajadores que los desempeñen. La evaluación se actualizará cuando cambien las condiciones de trabajo y se someterá a consideración y se revisará.

Cuando se haya producido un daño para la salud de los trabajadores o cuando, aparezcan indicios de que las medidas de prevención resultan insuficientes, el empresario llevará a cabo una investigación al respeto, a fin de detectar las causas de estos hechos.

Estimación del Riesgo

Estimación del riesgo: conocer el tipo de riesgo según la probabilidad de materializarse y su gravedad o consecuencias.

Métodos Simplificados de Evaluación de Riesgos

Métodos simplificados de evaluación de riesgos: se usa cuando no se disponen de métodos específicos, notas técnicas, norma o legislación adecuada y se corresponden con riesgos comunes en lugares de trabajo. Se clasifican en función de los factores necesarios para la estimación del riesgo.

ABC (1 factor); BINARIO (2); FINE (3); STEEL (4); STROHM (5).

• ABC: Valora el riesgo según un único factor: el daño que puede provocar por unidad de tiempo. Clasifica el tipo de riesgo según la gravedad (de mayor a menor A, B, C).
• Método binario.

Frecuencia o probabilidad = accidentes esperados / tiempo.

Alta: sucederá siempre o casi siempre.

Media: alguna vez.

Baja: difícil que suceda y se presenta solo en raras ocasiones.

Severidad o consecuencias: daño esperado / accidentes esperados.

• Ligeramente dañoso: superficiales sin consecuencias graves a corto ni largo plazo: cortes superficiales; irritación de ojos, pequeñas magulladuras, dolor de cabeza...
  • • • Dañoso: conducen a incapacidad menor: quemaduras, fracturas menores, dermatitis, sordera, trastornos músculo-esqueléticos...
      • Extremadamente dañoso: amputaciones, fracturas graves, intoxicaciones, cáncer y otras enfermedades.

• La evaluación de riesgos es un proceso continuo y dinámico. Requiere revisiones periódicas y ha de quedar documentado.
• Método Willian T. Fine. Prevé tres factores en su determinación en lugar de dos: exposición, probabilidad y consecuencias.

El riesgo se calcula con el producto de los tres factores. R = CxExP = Daño esperado/tiempo.

El grado de severidad o consecuencias: de 100 para consecuencias catastróficas a 1 leve.

Frecuencia de exposición: 10: continua; 7: frecuente; 2: poco usual; 0: inexistente.

Otros Métodos de Evaluación de Riesgos

Otros métodos de evaluación de riesgos.

• El método Steel usa 4 factores: la frecuencia, probabilidad, pérdida máxima probable y el n.º de personas expuestas.
• El método Strohm necesita 5 factores para hacer evaluación.

Método Simplificado de Evaluación de Riesgos de Accidente Basado en la Nota Técnica 330 del INSHT

Método simplificado de Evaluación de riesgos de accidente basado en la Nota Técnica 330 del INSHT.

• Su aplicación nos permite estimar el nivel de riesgo de una determinada situación de riesgo en un lugar de trabajo mediante el seguimiento de 4 etapas.
  • Etapa 1: determina el nivel de deficiencia ND, de la situación de riesgo. Se usan cuestionarios de revisión: documentos en los que se indica cada uno de los factores de riesgo existentes que pueden causar daño en un lugar de trabajo.
  • Segunda: nivel de exposición (NE) del lugar de trabajo.
  • Tercera: nivel de probabilidad (NP) asociado a la situación de riesgo.
  • Cuarto: nivel de consecuencia (NC) del accidente y nivel de riesgo (NR) que definirá el tipo de intervención. El NR se calcula por el NC y el NP según la figura 16.

Métodos Complejos de Evaluación de Riesgos

• Análisis histórico de accidentes (AHA): basado en el uso de datos históricos de accidentes reales ocurridos en el pasado en empresas parecidas a las que se pretenden evaluar con productos idénticos o de la misma naturaleza.
• La diferencia entre el AMFEC y el AMFE es: el AMFEC considera los errores humanos como posibles modos de error y el AMFE no.
• Árbol de errores (AAE): se diferencia del AMFE, porque el AAE admite la posibilidad de error por múltiples causas básicas.
  • Acontecimiento top. Se representa con un rectángulo (en la parte más alta). Se descompone en intermedios.
  • Acontecimiento intermedio: pueden descomponerse en otros intermedios o básicos y surgen del top. Se representan con rectángulos.
  • Acontecimiento básico: terminales. Círculos. Indican errores o éxitos.
  • Acontecimientos no desarrollados. Rombo.

Inspecciones de Seguridad

Inspecciones de seguridad:

• Su objetivo es identificar los riesgos, evaluarlos y definir medidas correctoras.
• Identifican acciones de los trabajadores que pueden crear accidentes.
• Identifica peligros.
• Objetivos directos: identificar (riegos, factores de riesgo y situaciones de riesgo), evaluar riesgos; definir medidas correctoras para evitar riesgos o controlarlos.
• Inspección informal: es deseable, pero necesita ser complementada con alguna acción más deliberada y planificada.
• La inspección de equipos y partes críticas va dirigida evitar accidentes. Se estudian las partes críticas como componentes de máquinas, materiales... que ofrecen más posibilidad de ocasionar una pérdida importante cuando se desgastan.
• Inspección planeada: identificar las exposiciones de forma sistemática sobre un área completa, con enfoque amplio e integral.
• Una herramienta principal es el check list:
  • Cuestionario donde se plantean preguntas con una posible respuesta dual pero excluyente, la respuesta solo puede ser SÍ o NO.
• El cuestionario se puede referir a 4 agentes: sobre el agente material, entorno ambiental, características personales de los trabajadores y la organización.

Investigación de Accidentes

Investigación de accidentes,

• Según la LPRL: obliga a investigar todos los accidentes.
• La investigación en línea
  • Se hace sistemáticamente con la misma línea de trabajo.
  • Tiene por objetivo adoptar medidas correctoras del riesgo e informar a la dirección de la empresa.

Metodología de Actuación

Metodología de actuación:

• 1ª fase: de procesamiento de datos que incluye recogida e integración de datos.
  • Características principales:
    • Evitar hacer juicios de valor durante la toma de datos.
    • Evitar la búsqueda de responsabilidades.
    • Aceptar solo hecho probados.
    • Realizar la investigación lo más inmediatamente posible al acontecimiento.
    • Pedir a las diferentes personas que puedan aportar la información oportuna.
    • Reconstruir el accidente en el mismo lugar de trabajo.
    • Preocuparse de todos los aspectos que puedan haber intervenido.
    • Considerar factores materiales, ambientales, organizativos y humanos.
• 2ª fase: formada por la determinación de las causas y ordenación.
• Uno de sus objetivos es encontrar culpables y poder despedir a los trabajadores y/o jefes responsables de los accidentes.
• Metodología de actuación en una investigación: el árbol casual es una metodología de investigación de accidentes.
  • Un hecho ocasional se representa por un círculo y uno permanente con un cuadrado.
  • A: relación de encadenamiento. X no se habría producido si Y no hubiese aparecido y no hizo falta ningún otro acontecimiento. Y à X.
  • B: Relación de conjunción. X no se habría producido si Y no hubiese aparecido, pero el hecho Y solo no provocó el X (tuvo que producirse también Z).

• • C: relación de disjunción. Diversos hechos (X1) (X2).. no se habrían producido si Y no se hubiese producido.

• • D: Relación de independencia: no hay ninguna relación entre los hechos.
• Un paleta cae y se rompe un dedo de la mano, a su lado había un mecánico que soldaba dos piezas para la obra.

Conceptos Básicos de Estadística

Conceptos básicos de estadística:

Población o universo: conjunto formado por todos los elementos respecto a los cuales deseamos obtener una información.

Individuo: cualquier unidad elemental de la población.

VARIABLE: cada una de las características que queremos medir sobre los individuos à cuando estudiamos las notas de este crédito.

Muestra: subconjunto representativo de la población escogido con el fin de obtener información sobre todo el conjunto de la población. La representación de la muestra garantiza que los resultados sean generalizados en toda la población.

Estadística descriptiva: su objetivo es analizar las variables estudiadas. Se encarga de la organización y representación de los datos y del cálculo de los parámetros estadísticos.

Estadística inferencial: a partir de los datos recogidos en una muestra, pretende extraer conclusiones para una población más amplia.

Frecuencia absoluta (fa): n.º veces que se ha observado una clase o valor de la variable en todos los individuos de una muestra. Σfa = N.

Frecuencia absoluta acumulada (Fa): la fa correspondiente a una clase o valor de variable más la suma de todas las fa anteriores.

Frecuencia relativa (fr): fa / N. La suma de todas las fr será 1.

Frecuencia relativa acumulada: la fr correspondiente a una clase o valor de la variable más la suma de todas las fr anteriores.

Porcentaje individual (%): (fa / N) x 100 = fr x 100. La suma de todos será 100.

Porcentaje acumulado (%a): porcentaje correspondiente a una clase o valor de una variable más la suma de todos los % anteriores.

Para variables cualitativas continuas, los infinitos valores posibles de la variable se agrupan en intervalos.

• 1) Calculamos la amplitud de la variable (A). Diferencia entre el valor máximo y mínimo: A = 1,77 – 1,58 = 0,19.
• 2) Se decide el n.º de intervalos (n) que deseamos. N = 5.
• 3) Calculamos la amplitud del intervalo (h). Dividiendo el recorrido entre el n.º de intervalos escogido. h= A/n = 0,19 / 5 = 0, 038 = 0, 04.
• 4) Se forman los intervalos. [1,58, 1,62( ........ [1,74, 1,78].
• 5) Se calcula la marca de clase de cada intervalo. Se calcula dividiendo por dos la suma del límite inferior y superior del intervalo. Xi = (1,58 + 1,62) / 2 = 1,60.

Histograma: diagrama de barras en el cual los datos se agrupan por intervalos, de modo que la base de cada rectángulo coincida con los límites reales del intervalo.

Polígono de frecuencias: es una línea que une los puntos medios de los lados superiores de los rectángulos del histograma de frecuencias.

• Polígono de frecuencias se obtiene a partir del histograma.

Medidas de Centralización o Tendencia Central

Medidas de centralización o tendencia central: media aritmética, mediana y moda.

Media Aritmética

Media aritmética: es la medida de centralización más representativa de una distribución. Suma de todos los valores de una variable dividida entre el n.º total de individuos de la muestra.

Ejemplo. Las notas de los diferentes exámenes de este crédito son: 4,5; 5; 6,4.

X = 4,5 + 5 + 6,4 / 3 = 5,3

Ejemplo de cálculo de una media aritmética con frecuencias:

Si los datos están agrupados por intervalos, la media se calcula usando la marca de clase

MODA: el valor que se representa con mayor frecuencia, el más común.

Si están agrupados en intervalos, la modo se considera la marca de clase con mayor frecuencia.

MEDIANA: medida de centralización que deja la mitad de los datos de la muestra a cada lado. Para datos individuales, se ordenan y la mediana es el valor que tiene posición central.

Ej: 1, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 11, 14, 15         Me = (6+8) / 2= 7

Ej de cálculo de mediana con frecuencias.

Ej de cálculo de mediana con frecuencias y dos valores centrales

Media aritmética ponderada:

Se cogen cuatro muestras de polvos de talco de duración 2; 1’5; 2 y 1 hora. Los resultados de análisis de filtros son: 1’8 mg/m^3; 0’5; 1; 2,5. ¿cuál es la media aritmética ponderada de las concentraciones?

Xp = 1,8 x 2 + 0,5 x 1,5 + 1 x 2 + 2,5 x 1 / 2+1,5+2+1 = 1,36 mg/m3

Media geométrica: corresponde a la raíz enésima de los productos de los valores individuales. Donde N corresponde al nº total de individuos de la muestra

Ej. calcular la media geométrica de: 3,5,6,9,10 à XG = raíz 5 de 3x5x6x9x10 = 6

Calculo de media geométrica con frecuencias.

Medidas de dispersión: para conocer el grado de alejamiento de los datos: recorrido o rango, desviación típica y varianza.

Recorrido o rango (R): se obtiene restando el valor máximo menos el valor mínimo de la distribución. R = valor máximo – valor mínimo.

Recorrido de [1,3), [3,5(  [5,7(, [7,8(             R = 8 –1 = 7

Desviación típica: S = Ö å (x i – X)² / N =

N = nº total valores de la población. xi = cada valor individual y X = media aritmética de los valores

Ejemplo: calcular la S de los siguientes valores: 1, 5, 6 y 12

• 1) calcular la media aritmética: X = 1+5+6+12 / 4 = 6
• 2) calculamos la desviación entre cada valor individual y la media aritmética y lo elevamos al cuadrado

• 3) hacemos la mediana de estas diferencias. å (x i – X)² / N = 25+1+0+36/4 = 15,50
• 4) la desviación típica es la raíz cuadrada Ö15,50= 3,94

Cuando los datos están agrupados con su frecuencia correspondiente, se usa la fórmula:

S = Ö å fa (x i – X)² / N

Ejemplo:

Media aritmética es: X= 1x3+2x1+3x2+4x4+5x2 / 12 = 3,08

S= Ö24,92 / 12 = 1,44

Cuando los datos están agrupados en intervalos, el procedimiento es el mismo, sólo hace falta calcular la marca de clase.

La desviación típica de una muestra (S) es una estimación de la desviación típica de la población (s). Cuanto más grande es la muestra, más se aproxima S a s.

Varianza: cuadrado de la desviación típica

La varianza de una población es la desviación típica de la población al cuadrado s2

Aplicación de la estadística de prevención:

Índices estadísticos de siniestralidad:

Índice de frecuencia (If): indica el nº de accidentes producidos por cada millón de horas trabajadas durante un periodo de tiempo analizado.

If: (Nº total de accidentes con baja / nº horas trabajadas) x 10⁶

- Nº total accidentes con baja: producidos en el centro de trabajo, se excluyen los in itinere.

- Nº horas trabajadas: total horas reales trabajadas por los trabajadores expuestos al riesgo. Se excluyen vacaciones, permisos, enfermedades.

• relaciona el nº de accidentes registrados con baja en un periodo de tiempo con el nº medio de personas expuestas al riesgo considerado

Índice de gravedad: nº de jornadas perdidas por accidente laboral por cada mil horas trabajadas.

Ig = (Nº jornadas perdidas / nº horas trabajadas) x 10³

• da una idea de la gravedad de las lesiones producidas.
• Nº jornadas perdidas: se suman las jornadas perdidas por incapacidad temporal transitoria + permanente (tabla)

• Nº accidentes con baja/ nº total horas trabajadas
• Nº total accidentes con baja/ nº horas trabajadas

Índice de incidencia: relaciona el nº accidentes registrados en un periodo de tiempo con el nº medio de personas expuestas al riesgo considerado.

Ii= (Nº total accidentes con baja / nº MEDIO de trabajadores expuestos al riesgo) x 10⁵

Representa el nº accidentes por año de cada 100.000 personas expuestas.

Índice de durada media de las bajas (Idm): Nº jornadas perdidas / Nº total accidentes con baja

Da idea del tiempo medio de baja por accidente laboral

La tabla de incapacidad permanente se usa para calcular el nº de jornadas perdidas en :

• El índice de gravedad
• El índice de durada media de las bajas

Otros índices:

Índice de frecuencia general: incluye los accidentes con baja y sin baja

Ifg = (Nº total de accidentes con y sin baja / nº horas trabajadas) x 10⁶

• Si el nº accidentes totales es 70 (con y sin baja) y el nº horas trabajadas es 10. El índice de frecuencia general (Ifg) es 7x10^6

Índice de gravedad general: incluye los accidentes con baja y sin baja. A las jornadas perdidas por incapacidad temporal o permanente (según la tabla), se suman dos horas por cada accidente sin baja

Igg = (Nº total jornadas perdidas / nº horas trabajadas) x 10³

• Si el nº total de jornadas perdidas es 80 y el nº horas trabajadas es 10. el índice de gravedad general es 8x10^3

Índice de frecuencia de accidentes mortales (Ifm): (Nº accidentes mortales/nº horas trabajadas) x10⁸

Índice de incidencia de accidentes mortales (Iim): (Nº total accidentes mortales/nº medio de trabajadores expuestos) x 10⁵

Índice de seguridad (Is) = nº de trabajadores expuestos al riesgo por cada accidente y 100.000 horas trabajadas.

Is = [(Nº trabajadores expuestos / nº total accidentes) / nº horas trabajadas ] x 10⁵

Método de líneas límite: estudia la evolución del índice de frecuencia. No es aplicable cuando el nº de horas trabajadas es menor de 10.000

Intervalos de confianza: los intervalos inferiores y superiores se determinan en función del índice de frecuencia esperado y del nº de horas trabajadas, N.

Diagrama índice frecuencia mes a mes:

• una vez tengamos los diagramas de índice de frecuencia de mes a mes. Nos permitirá ver como evoluciona a corto plazo el índice de frecuencia
• se puede afirmar que las condiciones de seguridad han cambiado si:
  • el If de un mes cae fuera del primer intervalo; el If de dos meses consecutivos caen fuera del 2º intervalo; el If de tres meses consecutivos caen fuera del 3er intervalo.

Diagrama anual acumulado: se usa para poder detectar la tendencia a largo término del If

• la diferencia entre el diagrama del Ifmes a mes y el IF mes a mes acumulado es que el mes a mes permite detectar la tendencia a corto término

UD2

Lugar de trabajo:

• El patio exterior de la fabrica donde aparcan los camiones
• La instalación de calefacción de un instituto
• Se consideran incluidos en la definición de LT: servicios higiénicos y locales descanso, locales de primeros auxilios y comedores
• Ha de tener como mínimo una farmaciola portátil (botiquín)
• Según la definición del RD 486/1997: pueden ser áreas edificadas o no en las que los trabajadores hayan de permanecer o que puedan acceder por razón de su trabajo

RD 486/1997, disposiciones mínimas de seguridad y salud en los LT.

• Aplicación a industrias pesqueras
• NO aplicación a barcos pesca; medios transporte usados fuera de la empresa o centros de trabajo, y los LT situados dentro de estos; obras de construcción temporales o móviles; industrias de extracción; campos cultivo, bosques y otros terrenos.

LT de nueva implantación: de usan por primera vez a partir del 23/7/1997, o bien las modificaciones, ampliaciones o transformaciones realizadas tras esta fecha

Actuaciones a realizar para conseguir los objetivos de mantener una empresa ordenada y limpia:

1. eliminar lo que sea innecesario y clasificar lo útil

Frecuencia y cantidad: determinan el grado de necesidad de los elementos útiles para el trabajador

1. condicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente
2. evitar ensuciar y limpiar enseguida
3. crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y limpieza

RD 486/1997

Trazado vías circulación: siempre que sea necesario para garantizar la velocidad de los trabajadores, estará claramente señalizado

T de locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas estará comprendida entre 17-27ºC. Y en locales donde se realicen trabajos ligeros entre 14-25ºC

Humedad relativa comprendida entre 30-70%, excepto donde exista riesgo por electricidad estática donde será de 50-70%

Los trabajadores no estarán expuestos de forma frecuente y continua a corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes límites:

• trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s
• trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s
• trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s

(para las corrientes de aire acondicionado el límite será de 0,25 en trabajos sedentarios y 0,35 el resto de casos)

La renovación mínima del aire de los locales de trabajo, será de: 30 m3 de aire limpio por hora y trabajador para trabajos sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco y 50 m3, en los casos restantes, a fin de evitar ambiente viciado y olores desagradables

• ¿Es correcta una renovación de aire de 120 m^3 / hora en un taller de coches donde trabajan 4 mecánicos?: NO, se necesitan 50m^3 por hora y trabajador = 200

Iluminación:

Cualquier lugar de trabajo, siempre que sea posible tendrán una iluminación natural que ha de complementarse con una iluminación artificial cuando la primera, por ella sola, no garantice las condiciones de visibilidad adecuadas

Niveles de iluminación mínimos:

El nivel de iluminación de una zona en la que se ejecute una tarea se medirá a la altura donde ésta se realice; para zonas de uso general a 85 cm del suelo y para vías de circulación, a nivel del suelo.

Servicios higiénicos y locales de descanso

Los lugares de descanso dispondrán de agua potable en cantidad suficiente y fácilmente accesible

Los LT dispondrán de vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa especial de trabajo y no se les pueda pedir, por razones de salud o decoro, que se cambien en otras dependencias

Las dimensiones de los locales de descanso y su dotación de mesas y asientos con respaldos serán suficientes para el nº de trabajadores que deban utilizarlos simultáneamente

• Una fábrica donde trabajan 100 personas tiene un local de descanso constituido por dos mesas, tres sofás cómodos y una cocina. NO ES CORRECTO, hay pocos asientos

Material y locales de primeros auxilios en un centro de trabajo nuevo:

• Dispondrán, como mínimo de botiquín, litera y fuente agua potable
• Estarán cerca de los lugares de trabajo y serán de fácil acceso para las literas
• > 50 trabajadores: local destinado a primeros auxilios.  Y para algunos 25 para los que así lo determine la autoridad laboral
• material y local claramente señalizados

Normativa aplicable a los lugares de trabajo del tipo A (usado después de la entrada en vigor del RD 486/1997)

Seguridad estructural: Se puede acceder a una cubierta que no tenga las suficientes garantías de resistencia con los equipos necesarios para que se pueda acceder de forma segura

Espacios de trabajo y zonas peligrosas:

Dimensiones mínimas de los locales de trabajo:

• 3 m de altura desde el suelo al techo. 2,5m en locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos
• 2m2 de superficie libre por trabajador
• 10 m3, no ocupados por trabajador

La separación entre los elementos materiales de un lugar de trabajo de un centro nuevo será: lo suficiente para que los trabajadores puedan hacer su tarea en condiciones de seguridad, salud y bienestar

Cuando un trabajador no  tiene espacio libre disponible que le de libertad de movimiento:

• Aplicar la normativa sobre lugares de trabajo RD 486/1997
• Disponer de suficiente espacio adicional en las proximidades del lugar de trabajo

Las zonas en las que haya riesgo de caída, caída objetos o contacto o exposición a elementos agresivos, deberán estar claramente señalizadas.

Suelos, oberturas y desniveles y barandas

Tenemos una obertura en una pared de un local nuevo al que vamos a hacer una inspección, vemos que la altura de caída es de 1,90 m. --> no hace falta poner protección (sólo para más de 2 m)

Barandas: tendrán una altura mínima de 90 cm

• Las cadenas no son buena opción para usar como barandas

Calzado: Para superficies secas la situación será mejor cuanta más suela haya en contacto con el suelo

Vías de circulación.

La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos será de 80 cm y 1 m respectivamente.

La separación mínima necesaria que han de tener las estanterías de un almacén, si tienen una longitud de 8m y sólo pasan personas: 1 metro

El trazado de las vías de circulación de una fábrica NO SIEMPRE ha de estar señalizado

• Vías exclusivas para personas: 1,20m para pasadizos principales y 1m para secundarios
• Vías exclusivas de vehículos de mercancías:

• Altura mínima: la del vehículo o su carga incrementada en 0,30 m
• Vías mixtas:
  • de vehículos en un solo sentido y personas en doble sentido: la del vehículo o carga incrementada en 2m. (1m --- 1m)
  • de vehículos en un sentido y personas en un sentido: la del vehículo o carga incrementada en 1m más una tolerancia de maniobra de 0,4m (1m –0,4)
  • doble sentido vehículo y personas: la de los dos vehículos incrementada en 2m más una tolerancia de maniobra de 0,4m. (1m –0,4 – 1m)
• separación entre máquinas y pasadizos: no será inferior a 0,80 m, contándose desde el punto que sale más de la misma máquina o de sus órganos móviles.
• Acceso a partes de máquinas: aunque sea ocasional requiere un ancho mínimo de 0,80m

Puertas y contrapuertas.

Las puertas de acceso a las escaleras no se abrirán directamente sobre sus escalones sino sobre descansos de anchura al menos igual a la de aquellos

Tenemos una puerta que abre hacia fuera donde hay unas escaleras de 2m de ancho --> solo con esta información no sé si es correcto

Rampas, escaleras fijas y de servicio

Los pavimentos de las rampas, escaleras y plataformas de trabajo serán de materiales no resbaladizos o dispondrán de elementos antideslizantes.

La pendiente máxima de una rampa en un LT nuevo: 12% cuando su longitud sea menor de 3 m, del 10% cuando sea menor que 10m y del 8% para el resto de casos.

Las rampas pueden tener una pendiente máxima de 12% (para las antiguas un 20%)

Las escaleras tendrán anchura mínima de 1m, excepto las de servicio 55 cm

Los peldaños de las escaleras tendrán las mismas dimensiones. Escaleras de caracol solo servicio

Pendiente (%) = (h / l) x 100

Si para 3 = 0, 36 para 2 es x. 3/2 = 0,36 / x à x = 0,36 x 2 / 3 = 0,24

Vías y salidas de evacuación

Deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente posible en el exterior o en una zona de seguridad

El nº, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de evacuación dependerán del uso, equipos, dimensiones de los lugares de trabajo, así como del nº máximo de personas que puedan estar presentes en los mismos

Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia fuera y no estar cerradas, de modo que cualquiera  que necesite usarla en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente. Estarán prohibidas las puertas específicamente de emergencia que sean correderas o giratorias

NORMAS Y SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

Actuaciones que, sin eliminar los riesgos ni sustituir las acciones preventivas, nos sirven como técnicas complementarias.

Normas de seguridad son técnicas consideradas como:

• Sustitutivas de las medidas preventivas
• Eliminan el riesgo en el origen

No ha de sustituir otras medidas preventivas prioritarias para eliminar riesgos en las instalaciones habiendo de tener en tal sentido un carácter complementario.

Las normas son recomendaciones preventivas recogidas formalmente en documentos internos que indican modos obligatorios de actuar

Normas seguridad sirven para enseñar y complementar la actuación profesional

Normas generales: dirigidas a todo el centro de trabajo

Norma específica: dirigidas a diferentes lugares de trajo y a tareas que requieren actuaciones concretas señalando el modo seguro de realizarlas

• Norma específica: uso obligatorio del EPI en operaciones de soldadura

Para que una norma sea eficaz debe cumplir unos requisitos: objetivo, redacción, campo aplicación, grado de exigencia, refuerzo, vigencia y actualización

La fase de redacción, supervisión y corrección de las normas de seguridad: es por parte de la dirección y del comité de seguridad

Señalización de seguridad:

La señal de seguridad complementa las medidas técnicas y organizativas de prevención. No elimina ni reduce los riesgos.

Se usará para indicar una situación o clase de riesgo que no se ha podido eliminar después de la evaluación de riesgos, como medida complementaria o como alternativa provisional de prevención de seguridad hasta implantar las medidas necesarias

Las disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad en el lugar de trabajo se concretan en el RD 485/1997, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo: una señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o salud en el trabajo mediante una señal en forma de plafón, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.

La señalización de seguridad y salud en el trabajo se usará siempre que el análisis de riesgos existentes, de las situaciones de emergencia previsibles y de las medidas preventivas adoptadas pongan de manifiesto la necesidad de:

• Llamar la atención del trabajador sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones, obligaciones
• Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección y evacuación
• Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios
• Orientar o guiar a trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas

Se entiende por lugar de trabajo las zonas internas cubiertas y también las zonas, anexas a aquel, que forman parte y por las cuales circulan vehículos.

A fin de evitar la disminución de eficacia de la señalización no se usarán muchas señales próximas entre ellas.

Puedo quitar la señal de advertencia de un riesgo, si este ha dejado de existir

Señales de advertencia. Triangular. Pictograma negro sobre fondo grog (cubre al menos el 50% de la señal), vores negras. Excepción: el fondo de la señal sobre “materias nocivas e irritantes” es naranja

Señales prohibición.  Redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, voras y bandas vermells

Señales de obligación: redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul.

Señales de equipos de lucha contra incendios. Rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo vermell.

Señal de salvamento o socorros: rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde.

Cálculo de las dimensiones de la señal

Según la norma española UNE 1-115-85 Colores y Señales de Seguridad, la relación entre el área mínima, A, de la señal, y la distancia máxima, L, a la que se ha de poder comprender en distancias inferiores a 50m, se expresa según la fórmula:

A ³ L² / 2000 (fórmula 1)

donde A y L se expresan respectivamente para metros cuadrados y metros lineales.

Pasos a seguir para calcular la medida de las señales:

decidir la distancia máxima, L, a la cual se ha de comprender

de 4 a 6m para señales con área de influencia pequeñas: advertencia de riesgo eléctrico en la puerta de un armario eléctrico de un taller. Y mayores para áreas de influencia mayores: equipos lucha contra incendio o salvamento o socorro

Con el resultado de F1 y la fórmula correspondiente a la forma de la señal deducimos el valor característico de la señal (diámetro y longitud de los lados)

Elegir una señal de un catálogo o proveedor comercial de señales de seguridad, considerando que el valor característico, en lugar de no encontrarlo se cogerá el inmediatamente superior.

Ejemplos:

Señal redonda que se ha de comprender a una distancia de 10m.

A ³ L² / 2000 à A ³ 10² / 2000 à A ³ 0,05 m²

A = p x D² / 4  à 0,05 = p x D² / 4  à 0,05x4 / p = D²à D = Ö(0,05X4/p) = 0,252m ³ 25,2cm

Señal triangular que se ha de comprender a una distancia máxima de 12m

A ³ L² / 2000 à A ³ 12² / 2000 à A ³ 0,072 m²

con la distancia decidida y F1 deducimos la superficie mínima, A, que debe tener.

A = [(Ö3) / 4] L²à 0,072= [(Ö3) / 4] L²à L² = (0,072 x 4) /Ö3) à L² = 0,166 à L = Ö0,166 à L ³ 0,408 m à 40,8 cm

Señal rectangular que se ha de comprender a una distancia máxima de 15m

A ³ L² / 2000 à A ³ 0,1125 m²

L1 x L2 ³ 0,1125 m²à 1125 cm²

Un formato ofrecido por muchos fabricantes es el normalizado A3 (42cmx29,7cm) que tiene una superficie de: 42x29,7 ³ 1147,4 cm²

Para alertar a los trabajadores de la aparición de un peligro lo hacemos mediante:

• Una señal acústica
• Una comunicación verbal

Las señales de emergencia pueden ser mediante señales acústicas o  comunicaciones verbales, o bien, en zonas donde la intensidad de sonido ambiental no lo permita o las capacidades físicas auditivas sean limitadas, mediante señales luminosas.

La señalización de extintores tiene un doble motivo: para poder ser vistos y usados en caso necesario; para poder conocer su ubicación una vez usados.

En la elección del tipo, nº y emplazamiento de las señales, hay que tener en cuenta:

• Los riesgos a señalizar
• El nº de trabajadores afectados

Los trabajadores o sus representantes deberían ser consultados y participar en el proceso de selección y de implantación de la señalización de seguridad que colocamos en los vestuarios

Hay que dar formación para la interpretación de las señales de seguridad

Es mejor poner las señales juntas donde se vean bien que separados por toda la zona

Es mejor usar señales formato A3 que A4

La señal de obligación para llevar equipo de protección tiene el pictograma: negro o azul

Un lugar de trabajo con más señales

• Está mejor señalizado y es más seguro
• Está mejor señalizado y es menos seguro

UD3

EPI: guante de jardinero, casco obra, arnés, gafas soldadura, tapones

No EPI: manillas de un guarda seguridad, ropa futbolista, bota bombero, detector gases espacios confinados, ropa trabajo tienda.

Equipo protección colectiva:

• Una baranda de unas escaleras
• Una aspiración localizada

• Un EPI
• Un equipo protección personal en el momento que lo usa el trabajador

EPI:

• No han de ser la primera medida preventiva
• Una gorra puede ser un EPI

Al seleccionar el EPI:                  

• Hay que conocer el peligro
• Hay que conocer el tiempo de exposición al peligro

Pantalla facial: puede proteger del riesgo de proyección de partículas

Protectores de piel: Cremas de protección y pomadas

Medios integrales de protección: son los que protegen totalmente el cuerpo y los protectores contra las caídas: arnés, ropa de protección, cinturón de sujeción.

Usuario: destinatario final del EPI

Fabricante: el que asume la responsabilidad del diseño

Representante o mandatario: el que está designado expresamente por el fabricante para actuar en nombre suyo en la UE

CATEGORÍA I: no pasa examen CEE tipus. Diseño sencillo, de protección contra riesgos mínimos.

Guantes:

• Los que usa un electricista para protegerse de pinchazos de cables de cobre son categoría I
• Los de jardinería son categoría I

Categoría II. Los EPIS que no reúnen la categoría I y no están diseñados de la forma y para la magnitud de riesgo que se indica en la categoría III, de protección contra riesgos graves: protectores auditivos, cascos de protección: casco de obra; tapones, orejeras

Categoría III. Son de diseño complejo, destinados a proteger de todo peligro mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato. Protegen contra radiación láser e ionizantes, riesgo eléctrico, las caídas...

• Efectos comparables a T ambiente igual o >100ºC o igual o ºC
• EPIS destinados a proteger contra caídas de altura: arnés anticaída
• EPIS destinados a proteger contra riesgos eléctrico

MARCA CE:

• EPI categoría I: no pasa examen CEE tipus
• EPI categoría II y III pasa el examen CEE tipus
• EPI Categoría III pasa examen garantía de calidad

Los cascos de seguridad se fabricarán según la norma EN 397

Cascos de aliatges metálicos ligeros: no resisten bien la perforación por objetos agudos

Barballera: no es obligatoria, fija el casco con más fiabilidad; muy recomendable en trabajos de altura; es la banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza

Hipoacusia: enfermedad profesional

Para poder usar un protector de ojos contra metales fundidos: la montura y el ocular llevarán el símbolo 9 y uno de los símbolos, F, B, A

• Protección de arco eléctrico de cortocircuito: 8
• Líquidos: 3
• Partículas muy gruesas: 4

Filtro de partículas

• Código p1: baja capacidad de absorción
• Código p2: capacidad media

• Código p3: Capacidad de alta absorción

¿Qué EPIS identifican su grado de protección con un pictograma?: los guantes y ropa de trabajo

CONCEPTOS GENERALES SOBRE MÁQUINAS

Condiciones de equilibrio:

• La suma de las Fuerzas aplicadas al sólido será 0
• La suma de los momentos aplicados al sólido serán 0 (no se produce ningún giro respecto a ningún punto)

Flexión: esfuerzo combinado de tracción y compresión

Coeficiente de seguridad: relación tensión de límite elástico/tensión de trabajo

La deformación elástica es reversible

La deformación plástica NO es reversible

Los materiales han de trabajar por debajo de su límite elástico para evitar sobre esfuerzos

El momento de inercia de una biga es un dato geométrico de la sección de la biga independientemente del material del que esté hecha

El vinclament (pandeo) provoca una deformación en forma de flexión lateral

El esfuerzo de torsión está siempre provocado por un par de fuerzas de la misma magnitud

El esfuerzo de compresión sobre una pieza prima puede inducir un esfuerzo de vinclament (pandeo)

Cinética: estudia los movimientos sin tener en cuenta las F que los provocan

Velocidad angular: indica la velocidad de rotación de un elemento respecto al eje de giro, revoluciones por minuto o radianes segundo.

La velocidad lineal de un elemento que gira está relacionada con su velocidad angular

Aceleración: variación de la velocidad respecto al tiempo. Si un objeto pierde velocidad tiene aceleración negativa y si la gana, es positiva.

Una correa dentada tiene sincronismo entre los ejes que la unen pero una plana NO.

Una transmisión por cadena en una máquina ha de ser inaccesible a los usuarios de la máquina y accesible para las tareas de mantenimiento

Cuanto más grande sea la velocidad o aceleración mayor será el riesgo de sufrir un accidente

DINÁMICA:

Estudia el movimiento relacionado con las causas que lo producen

Si los movimientos de las masas son circulares también interviene el concepto de momento de inercia

Primera Ley de Newton: para que exista equilibrio la suma de fuerzas y la suma de momentos han de ser nulas

Segunda Ley (de la inercia): si la F neta resultante no es nula, la partícula experimenta una aceleración proporcional al módulo de la resultante, en su dirección e inversamente proporcional a su masa.  F = m.a

Tercera Ley (de acción-reacción): las Fs siempre actúan paralelas. Si un cuerpo hace una F sobre otro, este último reacciona con una F del mismo módulo, misma dirección y sentido contrario.

Ojo: Si la F neta resultante sobre un cuerpo, no es nula, el cuerpo puede experimentar: una velocidad y una aceleración

Si un cuerpo hace una F sobre un cuerpo, pero no se mueve de lugar, podemos asegurar que:

• El segundo cuerpo no hace ninguna fuerza
• El segundo cuerpo nunca hará ninguna F sobre el aire

Energía: capacidad de un sistema para realizar un trabajo

• Ec: la E que tienen los cuerpos a causa de su movimiento
• Ep: la posición que ocupan los cuerpos (la altura), que puede darles capacidad de producir trabajo.

Principio de conservación de E: la E total de un sistema al cual solo afectan Fs conservativas (la gravedad), se conserva. La E inicial = E final.

Ayuda a diseñar los lugares de trabajo siguiendo normas de aprovechamiento de E de la gravedad en el flujo de materiales a manipular por el operario

Potencia: capacidad de una máquina de realizar un trabajo por unidad de tiempo. P = W/t

Caudal (cabal): m3/h. Cantidad de fluido que atraviesa una sección dada por unidad de tiempo

Instalaciones neumáticas: las P normales de trabajo no son tan elevadas como en la hidráulica, y por tanto el peligro es menor

La neumática permite accionar máquinas y mecanismos mediante aire comprimido

Hidráulica: permite hacer F mucho mayores que la neumática, y mantenerlas: carretillas elevadoras, transpalets. Tiene un potencial de riesgo mayor.

El fluido es incompresible y las presiones que puede ejercer son mucho más grandes, por tanto el riesgo también es mucho mayor y las medidas de seguridad irán en función del riesgo.

En las instalaciones de aire comprimido el fluido es incompresible y las presiones que puede ejercer son mucho más pequeñas que las hidráulicas: FALSO

Un proyecto técnico implica una tarea que tiene por finalidad planificar un proceso tecnológico

La memoria es el documento que describe el proyecto. Ha de poner claramente de manifiesto las motivaciones y condiciones del proyecto, las alternativas previstas y las razones por las cuales se llega a una opción determinada.

El pliegue de condiciones define las personas responsables de cada parte implicada en el proyecto, las atribuciones, los derechos y deberes de cada una, los materiales que se han de usar, su calidad y sus exigencias, la forma de llevar a cabo las operaciones ejecutivas, los términos y forma de pago.

Los proyectos técnicos constan de dos tipos de memoria: descriptiva y constructiva

Requisitos básicos de los cuales consta un proyecto:

• Meta y objetivo del término, coste y calidad
• Definición del producto o solución que satisfaga los objetivos
• Planificación de actividades o tareas necesarias para llegar a la meta
• Ejecución del plan

4.-SEGURIDAD EN MÁQUINAS

RD 1435/1992 y sus modificaciones: documento fundamental que hace referencia a las máquinas

La definición de máquina del RD: Define equipo intercambiable como el que modifica la función de una máquina, que se comercializa para el mismo operador lo acople a la máquina que modifica

Norma harmonizada: especificación técnica, de carácter VOLUNTARIO, que satisface uno o diversos requisitos esenciales de seguridad. Su referencia debe haberse publicado en el DOCE

Organismo notificado: entidad competente que realiza evaluaciones de conformidad

Examen tipo: procedimiento por el cual un ON comprueba y certifica que el modelo de una máquina o un componente de seguridad cumple las disposiciones correspondientes al RD. Lo pasarán obligatoriamente todos los componentes de seguridad y las máquinas incluidas en el Anexo IV del RD que NO hayan sido diseñadas y fabricas según normas harmonizadas.

Tipos de peligros:

• Peligro mecánico: golpes, atrapamientos, cortes, proyección de materiales o fluidos a presión.

• eléctricos: enrampament, quemaduras, electrocuciones
• térmico: producidos por ambientes muy calientes o fríos
• por sonido o vibraciones: sordera, trastornos neurológicos o vasculares
• por radiaciones: quemaduras
• debidos a efectos ergonómicos: inadaptación, sobreesfuerzo, fatiga

medidas de seguridad: disminuyen el riesgo al cual están expuestas las personas que contactan con las máquinas o sus alrededores:

• medidas de prevención integradas a la máquina
• medias de prevención NO integradas

Prevención intrínseca: una máquina sin aristas cortantes

• Evitar los peligros o reducir los riesgos en el mismo diseño de la máquina

Dos clases de factores sobre los que podemos actuar: factores para evitar peligros y para reducir la exposición

• Para evitar peligros: evitar que la máquina tenga salientes o aristas cortantes
• Para reducir la exposición: los procesos de carga y descarga deben estar mecanizados

El lugar de trabajo estará dotado de suficiente iluminación, si fuera necesario se pondrá iluminación suplementaria y tensiones de seguridad

Si tenemos elementos móviles en máquinas, los resguardos tendrán que ser enclavats; para arreglarlos, se tendrá que cortar el suministro eléctrico

Un resguard és un component d'una màquina emprat com a barrera material per garantir la protecció. S'emprarà sol o associat a un dispositiu d'enclavament o d'enclavament amb bloqueig : apartacossos 

Un dispositiu de protecció és un element que impedeix que s'iniciï o que es mantingui una activitat en una fase perillosa de la màquina, en el moment en el qual es detecti o sigui possible la presència humana en la zona de peril

• Dispositivo detector de presencia; pantalla móvil; dispositivo de comandament a dos manos

Resguardos apartacuerpos: se usan en una máquina, en caso de que sea necesario acceder a la zona de peligro durante el funcionamiento normal

En el cas que es necessiti accedir a la zona de perill durant el funcionament normal, es faran servir: resguards d'enclavament, resguards apartacossos o dispositius de control de doble comandament.

En el cas que no sigui necessari l'accés a la zona de perill durant el funcionament normal de la màquina, farem servir embolcalls que cobreixin tota la maquinària, resguards distanciadors o amb enclavament

Consignar una màquina és desconnectar la màquina de qualsevol font d'energia i advertir mitjançant senyalització de la reparació, manteniment o neteja de la màquina

Dispositivos de seguridad: son medios de protección con una función diferente a la de los resguardos. Reducen el riesgo antes de que se produzca el contacto actuando directamente sobre la instalación. Protegen también las instalaciones y los equipos y evitan las pérdidas materiales que se originan por los daños de la misma máquina

Sistema home mort: dispositivo situado fuera de la zona de peligro que permite el funcionamiento de la máquina sólo si se está pulsando, de manera que cualquier situación que incapacite al trabajador hace que la máquina se pare.

L'usuari de la màquina té l'obligació de paralitzar el seu funcionament si és conscient que la màquina no ofereix les condicions de seguretat necessàries.

RD INCLOU EN EL seu àmbit d'aplicació les calderes de vapor i les màquines de les fires d'atraccions.

El expediente técnico es un documento con las especificaciones técnicas de la máquina o del componente de seguridad

Soluciones adoptadas para prevenir los peligros que presenta la máquina o componente de seguridad

En el caso de fabricación en serie, la documentación incluirá las disposiciones internas que se apliquen para mantener la conformidad de las máquinas o de los componentes con las disposiciones de la directiva

La declaración de conformidad es un documento que ha de elaborar el fabricante o el representante establecido en la UE para cada modelo y tipo de máquina o componente de seguridad, en el cual se declara que satisface los requisitos esenciales y autoriza al fabricante a colocar el marcaje CE

El manual de instrucciones contendrá las instrucciones sobre la manera de usar la máquina o componente de seguridad o procedimientos de trabajo seguros para su uso normal, o algún otro uso razonablemente previsible. También figurarán las contraindicaciones de uso.

Seguridad autocontrolada: se produce un control de los fallos de modo que se necesiten dos fallos simultáneos para producirse una situación peligrosa

Requisitos esenciales de seguridad y salud: reducir riegos y tomar medidas técnicas de protección

PROTECCIÓN DE EQUIPOS BAJO PRESIÓN

Gases inertes puede producir desplazamiento del aire dando lugar a la aparición de atmósferas suboxigenadas. No queman, no mantienen la combustión y en su seno no es posible la vida

Gases comburentes: son necesarios para mantener la combustión.

La tulipa de una botella de gas tiene misión de proteger l’aixeta

El color del cuerpo de una botella de gas es función de: la familia de gases a la que pertenece

El transporte de botellas por parte del usuario: se hará siempre con carretones porta-botellas

Reductor: rebaja la P del gas contenido en la botella

Fluido a presión: puede resultar un peligro mecánico

Tipos de almacenaje de gases

• Área cerrada: zona limitada por paredes de una resistencia al fuego mínima RF-180, altura mínima 2,5m, cubierta de techo no combustible, (MO) según UNE23093, y una puerta RF-30 mínimo.
• Área abierta: zona cubierta con un simple tejado para protección de la intemperie y dotada, como máximo, de un muro en un lado
• Zona semiabierta: zona cubierta con una simple tejado, cerrada con paredes en un máximo del 75% de su perímetro y abierta en uno de sus lados como mínimo. O bien que cumpla las condiciones de área abierta y esté dentro de un local destinado a otras actividades.

Quants Nm³conté una ampolla de nitrogen de 100 kg? 100 kg x 1 Nm^3 / 1, 25 kg = 80

para su almacenaje, las botellas de gas se separan entre gases inflamables y no inflamables y la separación entre ambas será de 6m mínimo en caso de no haber ninguna barrera física entre ellas

inflamables ß6màotros gases

si las botellas están separadas por un muro, este tendrá las características de la tabla 29. según la cual, la altura del suelo al techo, h, será 0,5 metros más alto que las botellas, con un mínimo de 2 metros. En caso de que el muro estuviera adosado a la pared, la distancia entre la botella y la pared dependerá de la categoría del almacén

CALDERAS

PxV > 50, los operadores necesitan carnet de conductor de caldera industrial, expedido por el MIE

PxV

L'operador d'una caldera amb un volum d'aigua de 12 m³i 8 bar de pressió necessita carnet d'operador? SÍ

Després de la seva posada en servei, una caldera ha de ser sotmesa a una prova de pressió al cap de quants anys? 5

A quina pressió s'ha de fer la prova de revisió d'una caldera? 1,3 Pd

Filtro de admisión de aire de un compresor: tiene riesgo de ruido en algunos casos

ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

MONTACARGAS Y PLATAFORMAS ELEVADORAS

Criterios para mejorar las condiciones de seguridad:

• Eliminar todas las operaciones innecesarias de transporte y manipulación
• Eliminar el nº personas en el espacio dedicado al transporte y manipulación
• Separar las operaciones de transporte al máximo entre ellas para minimizar choques
• Proporcionar suficiente espacio para las operaciones de transporte y manipulación
• Diseñar procesos de transporte continuo
• Evitar métodos de manipulación de materiales que exijan subir a superficies altas

En un montacargas puede existir riesgo de contacto eléctrico indirecto

Las plataformas elevadores llevan dispositivos para indicar si la inclinación es correcta y algunos son acústicos

Las plataformas elevadoras llevan barandas en su perímetro a una altura mínima de 1,10 m

Se procederá a la sustitución del cable cuando el nº de hilos rotos supere el 10%

• Coeficiente seguridad mínimo de 5

Las cuerdas para transportar cargas tendrán un coeficiente de seguridad de cómo mínimo: 10

Eslingues: elemento auxiliar para suspender cargas, formadas por un trozo de cuerda, cables de acero, banda de textil, cadena. Coeficiente seguridad como norma general 7

Ganchos: se usa para conectar o enganchar la carga a la eslinga o los cables para facilitar la unión

Cuerdas: formadas por diversos cordones de fibras naturales o sintéticas, en este caso la resistencia es mayor

Accesorios de elevación: componentes o equipos no unidos a la máquina y situados entre la máquina y la carga, o por encima de la carga que permiten su sujeción

Cuando un tractor vuelca lo hace lateral y posteriormente

Cintas transportadoras

• Atrapamientos en las cintas transportadoras pueden ser: en el tambor de cola y de cabeza
• Riesgo de caída de personas desde la cinta
• Los accidentes se pueden producir por: caídas de personas; caídas de materiales; inhalación de humos

Gruas torre: interrumpir las operaciones cuando la velocidad del viento supere los 80 km/h