Roscado y taladrado: tipos de roscas, identificación y herramientas esenciales

Roscas: definición y sistemas

Rosca: hélice construida de una manera continua y uniforme en torno a un cilindro interior o exterior.

Sistemas de roscas

Rosca métrica: rosca formada por un filete en forma de triángulo equilátero; los flancos forman un ángulo de 60°.

Roscas Whitworth: el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55°; su perfil es de triángulo isósceles. (El paso se halla contando el número de hilos que haya en una pulgada).

Rosca GAS: versión de la rosca Whitworth de paso fino. Se emplea en tuberías para fluidos en hidráulica y neumática.

Identificación de roscas

Identificación mediante peines de rosca y calibres pasa/no pasa, y otras mediante medición directa con el calibre del diámetro exterior y del paso.

Peines de rosca: conjunto de láminas de acero con los pasos tallados en ellas.

Roscado manual y reparación

Roscado manual y reparación: operación de mecanizado por arranque de viruta que consiste en la talla de una rosca en un cilindro interior o exterior.

Giramacho y portaterrajas: herramientas manuales empleadas para girar los machos y las terrajas durante el roscado. Pueden ser fijas o regulables y permiten el giro de las herramientas mediante movimiento de palanca.

Taladrado: conceptos y máquinas

Taladrado: proceso de mecanizado que consiste en una operación de corte por arranque de viruta que permite realizar agujeros y orificios.

Taladradora: máquina que transmite el giro de rotación para realizar la operación de corte, trabajando gracias a dos movimientos: rotación y avance.

Tipos de taladradoras

• Taladradora fija: máquina que dispone de un sistema de poleas que permite variar la velocidad de giro de la herramienta.
• De sobremesa: piezas de pequeño tamaño.
• De columna: piezas de gran tamaño.
• Taladradora portátil:
  • De mano: (berbiquíes) movimiento a partir del esfuerzo del operario.
  • Eléctrica: conectada a la red eléctrica.
  • Neumática: necesitan una instalación de aire comprimido para funcionar.
• Minitaladradoras o rotolines: taladradoras de tamaño pequeño que alcanzan un gran número de revoluciones; pueden ser eléctricas o neumáticas y se utilizan para trabajos de precisión.

Portaherramientas y sujeción

Portabrocas: elemento de amarre de la herramienta; la sujeción se realiza a través de unas garras o una mordaza.

Cono Morse: útiles de acero duro y templado en forma de cono hueco que sirven para el acople y la sujeción del portabrocas.

Brocas y su mantenimiento

Broca: herramienta de corte fabricada en acero templado o con metales duros; tiene forma cilíndrica y en su cuerpo lleva ranuras helicoidales que finalizan en la parte frontal en forma de arista o labios.

Afilado de la broca

Afilado de la broca: se apoya la broca en el soporte de la muela abrasiva; luego se coloca la piedra con un ángulo igual a la mitad del ángulo de vértice y se gira la broca de derecha a izquierda.

Velocidad de corte: rotación que alcanza la broca, medida desde cualquier punto que se encuentre en su diámetro exterior.

Escariado y escariadores

Escariado: operación de mecanizado por arranque de viruta con la que se obtienen agujeros de gran exactitud de medida y con buen acabado.

Máquina: rectificador de orificios. Manual: con un giramachos.

Escariador: herramienta de corte por arranque de viruta que permite alisar el orificio con un acabado de mayor calidad y exactitud. Se clasifican en sólidos, huecos y de expansión.