Referencia Esencial de Códigos G, M y Caracteres para Programación CNC

Códigos G: Funciones Preparatorias en CNC

Los códigos G (funciones preparatorias) instruyen a la máquina sobre el tipo de movimiento o la operación a realizar. Definen la geometría de la trayectoria de la herramienta y las condiciones generales de mecanizado.

G00

Avance rápido (posicionamiento). La herramienta se mueve a la máxima velocidad de la máquina, sin cortar material.

G01

Interpolación lineal. Movimiento de la herramienta en línea recta a una velocidad de avance (F) programada, para cortar material.

G02

Interpolación circular horaria (CW). Movimiento de la herramienta en un arco en sentido horario a una velocidad de avance (F) programada.

G03

Interpolación circular antihoraria (CCW). Movimiento de la herramienta en un arco en sentido antihorario a una velocidad de avance (F) programada.

G04

Pausa o temporización (dwell). Detiene el movimiento de los ejes durante un tiempo especificado (usualmente con P o X).

G17

Selección del plano de trabajo XY (predeterminado en fresadoras).

G18

Selección del plano de trabajo ZX (común en tornos).

G19

Selección del plano de trabajo YZ.

G20

Entrada de datos y programación en pulgadas.

G21

Entrada de datos y programación en milímetros.

G28

Retorno al punto de referencia de la máquina (cero máquina o HOME).

G33

Ciclo de roscado de paso constante (generalmente en tornos).

G40

Cancelación de la compensación del radio de la herramienta.

G41

Compensación del radio de la herramienta a la izquierda de la trayectoria programada.

G42

Compensación del radio de la herramienta a la derecha de la trayectoria programada.

G43

Activación de la compensación de la longitud de la herramienta (se aplica el valor del corrector H especificado, generalmente positivo).

G49

Cancelación de la compensación de la longitud de la herramienta.

G78

Ciclo de roscado (puede variar según el control, a veces ciclo de roscado simple o específico).

G80

Cancelación de ciclos fijos (taladrado, roscado, mandrinado, etc.).

G81

Ciclo fijo de taladrado simple (perforación directa).

G82

Ciclo fijo de taladrado con temporización en el fondo (para agujeros ciegos o refrentado).

G83

Ciclo fijo de taladrado profundo con picoteo (para evacuación de viruta).

G84

Ciclo fijo de roscado con macho (generalmente rosca a derechas).

G90

Programación en coordenadas absolutas.

G91

Programación en coordenadas incrementales (relativas).

G92

Establecimiento del sistema de coordenadas o preajuste del cero pieza. (Nota: Su uso puede ser complejo y a menudo se prefieren los códigos G54-G59 para definir el cero pieza).

G94

Definición del avance en unidades por minuto (ej. mm/min o pulg/min).

G95

Definición del avance en unidades por revolución (ej. mm/rev o pulg/rev).

G98

Retorno al plano inicial después de la ejecución de un ciclo fijo.

G99

Retorno al plano de retroceso (plano R) después de la ejecución de un ciclo fijo.

Códigos M: Funciones Misceláneas y Auxiliares en CNC

Los códigos M (funciones misceláneas o auxiliares) controlan operaciones de la máquina que no están directamente relacionadas con el movimiento de los ejes, como el arranque/parada del husillo, el cambio de herramienta o la activación del refrigerante.

M00

Parada programada incondicional. Detiene la ejecución del programa, el husillo y el avance. Requiere intervención del operario para continuar.

M01

Parada opcional. Similar a M00, pero la máquina solo se detiene si el interruptor de 'parada opcional' en el panel de control está activado.

M02

Fin de programa. Detiene la máquina y finaliza la ejecución del programa. Puede requerir un reset manual del control.

M03

Arranque del husillo en sentido horario (CW).

M04

Arranque del husillo en sentido antihorario (CCW).

M05

Parada del husillo.

M06

Cambio de herramienta.

M07

Activación del sistema de refrigerante A (ej. neblina, aire a presión, refrigerante por el centro de la herramienta).

M08

Activación del sistema de refrigerante B (ej. inundación, chorro).

M09

Desactivación de todos los sistemas de refrigerante.

M10

Activación de sistema de sujeción (ej. cerrar mordazas del plato o prensa).

M11

Desactivación de sistema de sujeción (ej. abrir mordazas del plato o prensa).

M13

Arranque del husillo en sentido horario (CW) y activación del refrigerante (combinación de M03 y M08/M07).

M14

Arranque del husillo en sentido antihorario (CCW) y activación del refrigerante (combinación de M04 y M08/M07).

M15

Comando para movimiento en dirección positiva (función específica del fabricante o control).

M16

Comando para movimiento en dirección negativa (función específica del fabricante o control).

M19

Orientación del husillo. Detiene el husillo en una posición angular específica y definida.

M30

Fin de programa, reset y rebobinado. Similar a M02, pero usualmente resetea el control y permite reiniciar el programa o cargar uno nuevo.

M31

Función de cancelación de bloque o específica del fabricante (ej. incremento de contador de piezas, anulación de salto de bloque).

M36-M37

Selección de gamas de avance (específico del fabricante).

M38-M39

Selección de gamas de revoluciones del husillo (específico del fabricante).

M40-M45

Cambio de la gama de velocidades del husillo (selección de engranajes, específico del fabricante).

M50

Activación del sistema de refrigerante C o fluido de corte 3 (específico del fabricante).

M51

Activación del sistema de refrigerante D o fluido de corte 4 (específico del fabricante).

M55-M56

Comandos para desplazamientos específicos de la herramienta (función específica del fabricante).

M60

Cambio automático de pieza (APC - Automatic Pallet Changer) o cambio de estación de trabajo.

M61-M62

Comandos para desplazamientos específicos de piezas (función específica del fabricante).

M71-M72

Comandos para desplazamientos rotativos de la pieza (función específica del fabricante).

Caracteres de Dirección en Programación CNC

Los caracteres de dirección (letras) preceden a los valores numéricos en un bloque de programa CNC, especificando el tipo de dato o comando al que se refiere dicho valor.

A

Dirección para el eje rotatorio alrededor del eje X (ángulo o coordenada).

B

Dirección para el eje rotatorio alrededor del eje Y (ángulo o coordenada).

C

Dirección para el eje rotatorio alrededor del eje Z (ángulo o coordenada).

D

Dirección para el número de corrector de radio de herramienta (offset D), o un eje rotatorio auxiliar, o un tercer avance.

E

Dirección para un avance de precisión en roscado (en algunos controles), o un eje rotatorio auxiliar, o un segundo avance.

F

Dirección para la velocidad de avance (Feed rate).

G

Dirección para funciones preparatorias (Códigos G).

H

Dirección para el número de corrector de longitud de herramienta (offset H), o de uso específico del fabricante.

I

Parámetro de interpolación para arcos: distancia incremental en X desde el punto inicial hasta el centro del arco.

J

Parámetro de interpolación para arcos: distancia incremental en Y desde el punto inicial hasta el centro del arco.

K

Parámetro de interpolación para arcos: distancia incremental en Z desde el punto inicial hasta el centro del arco.

L

Dirección para el número de repeticiones en ciclos fijos o subprogramas, o de uso específico del fabricante.

M

Dirección para funciones misceláneas o auxiliares (Códigos M).

N

Dirección para el número de bloque o secuencia.

O

Dirección para el número de programa (ej. O0001, O1234). No confundir con el dígito cero.

P

Dirección para la duración de la pausa (con G04), número de subprograma a llamar (con M98), número de corrector de herramienta, o parámetro en ciclos fijos.

Q

Dirección para la profundidad de corte por pasada en ciclos de taladrado profundo (ej. G73, G83), o valor de desplazamiento en ciclos fijos, o parámetro de corrección de herramienta.

R

Dirección para el plano de retroceso en ciclos fijos, o el radio del arco en algunas programaciones de interpolación circular, o parámetro de corrección de herramienta.

S

Dirección para la velocidad del husillo (RPM o velocidad de corte constante en m/min o sfm).

T

Dirección para el número de herramienta y, a veces, el número de corrector (offset) asociado.

U

Dirección para el eje incremental paralelo al eje X (común en tornos para diámetros).

V

Dirección para el eje incremental paralelo al eje Y (o eje secundario).

W

Dirección para el eje incremental paralelo al eje Z (común en tornos para longitudes).

X

Dirección para la coordenada o movimiento (absoluto/incremental) en el eje X.

Y

Dirección para la coordenada o movimiento (absoluto/incremental) en el eje Y.

Z

Dirección para la coordenada o movimiento (absoluto/incremental) en el eje Z.