Protocolos de Inspección y Seguridad en el Mantenimiento de Maquinaria

Inspección Técnica

La inspección es una parte muy importante de toda planificación de mantenimiento preventivo, ya que nos indica en qué condiciones de funcionamiento se encuentra la máquina y si es necesario ajustar, reparar o sustituir piezas desgastadas. Todo ello tiene como fin la corrección o eliminación de circunstancias que pueden ser causas de avería o deterioro de la maquinaria.

Tipos de Inspecciones

Existen varios tipos de inspecciones según su periodicidad y alcance:

• Inspección diaria: Realizada por el operario; consiste en observar la máquina en su ciclo normal de trabajo y verificar que todo funcione correctamente.
• Inspecciones semanales: Realizadas por el operario para supervisar parámetros como la temperatura, la presión, los niveles de aceite y el correcto funcionamiento de la lubricación.
• Inspecciones menores: Son llevadas a cabo por un operario de mantenimiento con conocimientos técnicos en máquinas. En este caso, no es necesario detener la producción.
• Inspecciones generales: Realizadas por personal especializado de mantenimiento. Requieren la parada obligatoria de la máquina, por lo que dicha interrupción debe ser planificada con antelación.

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo busca predecir posibles averías antes de que ocurran. Esto se logra instalando en la máquina diversos sensores que monitorizan datos críticos como ruidos, vibraciones y temperaturas. Mediante su análisis, se puede determinar si estos parámetros son correctos, si se mantienen dentro de un rango normal o si indican una anomalía.

Este tipo de mantenimiento puede realizarse de forma periódica. Sus principales ventajas son la reducción del tiempo de parada y la posibilidad de realizar un estudio estático detallado del sistema.

Objetivos del Mantenimiento

El objetivo fundamental es asegurar la productividad al menor coste posible. Para lograrlo, se debe influir positivamente en los siguientes factores:

• 1. Número de averías: Reducir la frecuencia de fallos inesperados.
• 2. Coste de personal: Optimizar las horas de trabajo técnico.
• 3. Coste de repuestos: Gestionar eficientemente el inventario de piezas.

Seguridad en el Mantenimiento

Debido a la gran variedad de operaciones que se desarrollan en las tareas de mantenimiento, la seguridad juega un papel fundamental para proteger la integridad de los trabajadores.

Factores Críticos de Seguridad

• 1. Tipo de máquina o instalación: En teoría, no debería existir riesgo si la máquina está correctamente parada y bloqueada (procedimientos LOTO).
• 2. Trabajo a realizar: La complejidad varía según la tarea; no es lo mismo reparar un pequeño dispositivo que desmontar y manipular piezas de gran tonelaje. Para ello, se deben emplear siempre los medios técnicos necesarios y proceder de forma segura.
• 3. Factor humano: Es la causa principal de los accidentes laborales, a menudo provocados por las prisas, la falta de formación técnica o el exceso de trabajo.

Riesgos Adicionales en la Labor de Mantenimiento

Existen diversos elementos que suponen un peligro constante en estas tareas, tales como:

• La presión y la temperatura elevadas.
• La fuerza mecánica y los procesos de combustión.
• La electricidad y el manejo de productos químicos peligrosos.