Propiedades de los termoplásticos, polímeros y resinas

Propiedades generales de los termoplásticos:

• Densidad: baja, promedio de 1000kg/m3.

• Resistencia tensil: comportamiento a esfuerzo de tracción o tensado. Es baja, menor a 69Pa, es una desventaja

• Resistencia al impacto, se mide por muesca del material, energía que se aplica.

• Aislante eléctrico, so buenos aislantes (se mide por resistencia dieléctrica

• Temperatura máxima de uso (°C) relativamente baja, de 54 a 149°C.

Propiedades generales de los polímeros:

• Acústicas: son materiales resilientes, varían su comportamiento de acuerdo a su compacidad.

• Imputrescibilidad: materia inorgánica de alta resistencia atmosférica

• Envejecimiento: por acción de radiación UV

• Temperatura de reblandecimiento: baja, es un problema

• Comportamiento frente al fuego: combustibles e inflamables

• Conductividad térmica: variable según densidad y estructura celular

• Conductores de luz: función de su transparencia: translucidos u opacos

Resinas de Poliestireno: 

Poliestireno expandido: también conocido como espuma plast. 

• Material termoplástico, es incoloro, inodoro. 

• Relativamente frágil, resistente al impacto y expandibles

• Expansión previa con calor y dentro de un molde con calor, generan celdillas llenas de aire cerradas pero unidad (espuma rígida)

• Baja conductividad térmica

• Elevada resistencia mecánica, resiste a la compresión

• No envejece con el tiempo y es resistente a agentes bióticos

• Temperaturas máximas entre 90 y 150°C

Usos:

• Usos en alivianado de estructuras y de encofrados. 

• Usos en morteros y hormigones, por ejemplo, para los rellenos de la azotea; donde sustituimos el árido grueso por Poliestireno expandido granulado. Se logran hormigones y morteros más livianos

• Aislaciones térmicas, relleno y separador. El termoplástico es resistente al impacto y extensible. Es rígido y frágil. De acuerdo a la necesidad de aislación del cerramiento será la densidad normal entre 10-15kg/m3; media de 15-20kg/m3; y alta entre 20-25kg/m3. El espesor puede ser de 2,3 o 5cm. Lo recomendable es mayor densidad y espesor no menor a 3cm en vertical, y 5cm en horizontal. 

• Paneles compuestos con almas de Poliestireno expandido. Paneles para muros y cubiertos. Sistema sándwich de tres capas, dos de chapas de acero galvanizado y el centro de Poliestireno expandido de alta densidad, con espesores variables desde 5-20cm. 

• Molduras decorativos de Poliestireno, símil yeso o símil madera

Resinas poliolefinicas: 

• Material termoplástico (traslucido, transparente)

• Se fabrica generalmente como lámina delgada transparente.

Polietileno:

• Se obtiene por extrusión, expansión y soplado

• Su estructura lineal ramificada disminuye la resistencia tensil

• Liviano y moldeable

• Material flexible y estable dimensionalmente

• Resistente a la corrosión 

• Baja transmisión del vapor de agua. 

Usos:

• Barreara corta de vapor, alma de membranas asfálticas (nylon). 

• Otros usos como fibras de refuerzo para emulsiones asfálticas para morteros y hormigones. 

• Mantas de polietileno expandido aluminizado, uso en cubiertas livianas. 

• Barreras de aire humídicas secundarias de fibras de polietileno termo fusionadas. Son telas no tejidas, resistentes a la penetración del aire y del agua. Pero no es una barrera corta vapor, permite su pasaje

Poliolefina termoplástica (TPO):

Es un sustituto del asfalto. Es un compuesto de polipropileno (PP) y copolimeros elásticos de etileno que suelen ser elastómeros de poliolefina, junto con aditivos y otros materiales de carga. El polipropileno da rigidez y estabilidad a la temperatura.
Los elastómeros proporcionan flexibilidad y resistencia al impacto. Los aditivos mejoran el rendimiento de uso final y durabilidad. Soporta el efecto de casi todos los productos químicos y alta resistencia a rayos ultravioletas (UV)

Usos: 

• Impermeabilización, geomembrana: pueden ser utilizadas en azoteas e impermeabilización de subsuelos uníón soldad en caliente, suficientemente seguras como para permitir pendientes cercanas al 0%. Su estética de color balnca permite generar grandes cubiertas con dicha terminación.

Resinas de poliuretano:

• Material termoestable

Espuma de poliuretano rígidas: 

• Mezclas liquidas de materia prima con agente hinchante

• Aplicada la mezcla se expande y forma una zona cerrada y compacta. Estructura micro porosa. 

• Aislante térmico, y acústico. 

• Gran resistencia mecánica

• Bajo peso, dado su gran porcentaje de aire. 

• Se usan en estructuras que deben ser rígidas y livianas al mismo tiempo. 

Espuma de poliuretano flexible:

• Material resiliente, acepta la compresión, son usadas en paneles. 

• Buen aislante acústico 

Usos: 

• Aislaciones térmicas (poliuretano proyectado in situ). Se diferencia de las capas porque se logra un acabado continuo al proyectarse.

• Sellado de pases y amure de marcos (poliuretano proyectado) 

• Absorventes acústicos, espumas de poliuretano. Polurietano felxible acústico, dado que es un material resiliente. 

Poliurea: 

Impermeabilización con poliurea: pinturas impermeabilizantes:

• Poliurea aromática, es de menor costo, presenta decoloración frente a radiación UV y son más rígidas. En caso de aplicación al exterior hay que protegerlas. Se aplican en caliente, en base a alta presión y temperatura. Se seca segundos después del aplicado. 

• Poliureas asfálticas, son de precio mayor, pues son resistentes a la radiación UV. Se aplican en frio o caliente. No necesitan ser proyectadas. No se generan juntas, es de buena capacidad para resolver capas impermeables en cerramientos.

Resinas acrílicas:

Pinturas y membranas liquidas impermeables: pinturas impermeabilizantes blancas para techos, comercialmente conocidas como membranas liquidas. Son pinturas acrílicas al agua de buen poder cubriente, alta elasticidad, buen porcentaje de reflexión. Aplicable sobre hormigón, ladrillos, etc. Deben ser mantenidas en periodos cortos de 2 o 3 años.

Acrílicos, termoplástico: 

• Es más propenso a astillarse y menos a rayarse

• Aparecen en forma de planchas

• Es menos resistente a los impactos que el policarbonato, aunque entre 10 y 24 veces más resistente que el vidrio flotado. 

• No adquiere tono amarillo con el tiempo. Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento

• Apreciable en 10 años de exposición al exterior

• Es muy transparente (el más transparente de los plásticos)

• De fácil combustión no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado del fuego) 

Usos:

• Usado en aparatos de iluminación y 

• Cerramientos traslucidos y protecciones de fachadas, como placas de acrílico para cerramientos traslucidos o como protección (por ejemplo en barandas, aunque generalmente se usan vidrios de seguridad)

Policarbonato: 

• Termoplástico

• Su resistencia a los impactos y al astillamiento es 30 veces superior a la del vidrio

• Es propenso a rayarse

• Es más costoso que el acrílico (de 2 a 3 veces)

• Es a prueba de bañas cuando tiene suficiente espesor

• Es flexible a temperaturas normales. Elevada resistencia térmica

• Adquiere tono amarillo por efecto de los rayos ultravioletas (salvo que se le incorpore protección UV)

• Es trabajable (moldeable, flexible)

• Es menos transparente que el acrílico o el vidrio; difunde la luz

• Es autoextinguible (se apaga al ser retirado del fuego)

Usos:

• Cerramientos traslucidos, como policarbonatos. Pueden ser compactas o alveolares. Son compatibles en su colocación con estructuras de aluminio, pero no con metálicas de acero. 

Resinas vinílicas, fibras polyester:

Membranas de PVC y fibras de polyester:

• El PVC junto con fibras de polyester forman membranas para cubiertas. Las membranas son superficies laminares y consistencias blandas que trabajan a tracción. Tienen un tejido bidimensional que le otorga la gran resistencia. El tejido se recubre con relleno en ambas caras. Los agentes protegen el tejido y le otorgan a la membrana ser impermeable y un color superficial. Su duración se determinara según los agentes que soporten las capas que protegen el tejido. 

• Bajo costo

• Muy elásticas del 10-20% de elongación de rotura

• La afecta los rayos UV

• Funde DE 160-250°C

• La uníón de los planos se produce por calo y presión. 

Fluroplasticos, fibras de vidrio:

Membranas, fibras de vidrio y PTFE

Fibras de vidrio y recubrimiento PTFE (teflón). Presenta una o más moléculas de flúor. 

• Alto costo

• Muy rígidas de 3 a 12% de elongación de rotura

• Difícil colocación y manipuleo, daño por plegado

• Vida útil de 25 a 30 años (posibilita su uso en construcciones permanentes) a diferencia de las membranas de PVC que la degradan los rayos UV

• No lo afecta los rayos UV

• Uníón de planos por adhesivos. 

• Buenas propiedades desde el punto de vista térmico

Membranas, fibras de vidrio y ETFE

Fibras de vidrio y recubrimiento ETFE (silicona). Sustituye el flúor por el hidrógoeno 

• Se recicla

• Es más flexible y adaptable que el PTFE, por eso tiene más éxito en el mercado.

• Es transparente

• Impermeable

• No toxico

• Flexible

• Aislante eléctrico

• Resistente al calor y rayos UV. Lo hace apto para construcciones permanentes, durando hasta 30 años.

• Resistente a la corrosión

• Estable frente a cambios de temperatura hasta 170°C

• No inflamable

• Pesa 100 veces menos que el vidrio, y resuelve de igual forma la transparencia del material.

Aplicaciones en arquitectura, terminaciones en cerramientos:

• Revestimientos: melamínicos, cármicas, papeles vinilizados. Paneles compuestos: cubiertas, muros, revestimientos de PVC. Molduras decorativas.

• Aislante acústico: espumas de poliuretano (absorbente)

• Pavimentos: baldosas vinílicas, pisos flotantes melamínicos, moquetes de polipropileno

• Pinturas: barnices, impermeabilizantes resinas acrílicas, vinílicas, poliuretanicas.

• Abertura: perfilaría de aberturas PVC, y accesorios como burletes PVC, cortinas de enrollar. 

Resinas polietileno, fibras de vidrio:

Paneles compuestos de aluminio y polietileno:Paneles compuestos de dos láminas de 0,5mm de aluminio cada una con un centro de polietileno de 2 a 5mm. Dejando un espesor total de 3 a 6mm. Estos paneles tienen variada coloración y se montan en estructuras de acero o aluminio. 

Resinas vinilicas-melamínicas-poliolefinicas:

Pavimentos, baldosas vinilicas, pisos flotantes melamínicos, moquetes de polipropileno. Tienen buena resistencia al calor, soportan el agua hirviendo y resisten temperatura hasta 400°C. Tienen menor absoricion de agua y buena resistencia a la humedad. Esto hace que podamos considerar tres tipos de variantes: las fluidas, que se usan en recubrimientos, los polvos de moldeo y los laminados, para la elaboración industrial de laminas decorativas. La imagen muestra aplicaciones en carpintería, com MDF melamínicos. Las resinas vinilicas son polímeros termoplasticos. 

Revestimientos: melamínicos, carmicas, papeles vinilizados. Pueden ser revestimientos en maderas, pisos, caños, etc. A modo de terminación

Resinas vinilicas: perfileria de extrusión para averturas (PVC rígido), son muy herméticas y muy aislantes, dado a su baja conductividad y cámaras que deja en su interior. Tienen alta reistencia al impacto. No absorven los rayos UV porque se les aplica protección, y son resistente a agentes corrosivos. Tienen la posiblidad de ser colocados desde vidrios simples hasta DVH. Accesorios como burletes de PV, felpillas de polipropileno y cortinas de enrollar. 

Selladores: masillas poliuretanicas, acrílicas, de siliconas. Sellado de juntas de dilatación y apoyos deslizantes:

• Resinas epoxi: termoestable, estabilidad térmica y alta resistencia al agua, no envecen. Se adhiere muy bien a los metales, por ello es base de protección y puente de adherencia para su pintura final.

• Resinas de poliuretano: termoestable, fuertes y resistentes y aislantes eléctricos y humidicos

• Resinas de siliconas: termoestable. Elevada estabilidad a altas temperaturas, estables entre -50 y 250°C. Resiste al agua y a la oxidación. 

Sellados de juntas de dilatación y apoyos deslizantes y selladoras tipo masillas poliretanicas, acrílicas, de siliconas. 

Adhesivos: expodicicos (hormigón, siliconados) vicrios, vinilocos, maderas

Fibras de refuerzo para emulsiones asflaticas, para morteros y hormigones (poliéster)

Instalaciones: eléctrica (aislaciones y accesorios, artefactos de iluminación) y sanitaria y calefacción (tuberías y accesorios)

Resinas de polyester: mantas geotextiles: fibras poliéster (termoestable con fibras de vidrio) para refuerzo de membranas, protección de impermeabilización, refuerzos al punzonado y drenajes. 

Resinas vinilicas: policroruro de vinilo (PVC):

• Material termoplástico

• Flexible (plastificado, elástico) y rígido (amorfo, resistente a impacto)

• Resistencia química dada por el cloro y capacidad de mezcla con aditivos

• Alta resistencia a la tensión y disolventes

• Alta resistencia a la tensión y disolventes

• Material frágil, rígido

• Se deforma entre 57-82°C, rango acotado de temperaturas que resiste. 

• Los aditivos plastificantes le aportan flexibilidad, suavidad y extensibilidad. 

• No se corroe con agentes químicos

• Se degrada con rayos UV 

Resinas polielefinicas: polipropileno (PP):

• Material termoplástico

• Es más resistente que el polietileno, menos flexible

• Temperatura de fusión entre 165 y 177°C

• Buena resistencia química a la humedad y calor

• Baja densidad

• Buena dureza superficial y estabilidad dimensional

• Mejora sus propiedades físicas con fibras amianto, de vidrio y polvos de talco

• No se corroe con agentes químicos. 

• Usos en tuberías y accesorios para instalaciones sanitarias y de calefacción. 

Polietileno: 

• Tanques de agua de polietileno multicapa. 

• Tuberías y accesorios para instalaciones de calefacción, para losas radiantes.

• Tubos de aislación para instalaciones, tubos de polietileno expandido antillana, para interior o exterior

Resinas varias: artículos eléctricos e iluminaciones varias:

• Tableros, llaves eléctricas, plaquetas, módulos, recubrimiento, conductores, etc.

• Los aislamientos termoplásticos más usuales en la fabricación de cables eléctricos son PVC, PE Y poliuretano

• Los aislamientos más usuales son polipropileno, silicona, caucho natural

• Tomacorrientes de policarbonato.

• Artículos eléctricos e iluminación varios. 

Plástico reciclado: la arquitectura sustentable. 

Resinas polietileno, fibras de vidrio:

Paneles compuestos de aluminio y polietileno:Paneles compuestos de dos láminas de 0,5mm de aluminio cada una con un centro de polietileno de 2 a 5mm. Dejando un espesor total de 3 a 6mm. Estos paneles tienen variada coloración y se montan en estructuras de acero o aluminio. 

Resinas vinilicas-melamínicas-poliolefinicas:

Pavimentos, baldosas vinilicas, pisos flotantes melamínicos, moquetes de polipropileno. Tienen buena resistencia al calor, soportan el agua hirviendo y resisten temperatura hasta 400°C. Tienen menor absoricion de agua y buena resistencia a la humedad. Esto hace que podamos considerar tres tipos de variantes: las fluidas, que se usan en recubrimientos, los polvos de moldeo y los laminados, para la elaboración industrial de laminas decorativas. La imagen muestra aplicaciones en carpintería, com MDF melamínicos. Las resinas vinilicas son polímeros termoplasticos. 

Revestimientos: melamínicos, carmicas, papeles vinilizados. Pueden ser revestimientos en maderas, pisos, caños, etc. A modo de terminación

Resinas vinilicas: perfileria de extrusión para averturas (PVC rígido), son muy herméticas y muy aislantes, dado a su baja conductividad y cámaras que deja en su interior. Tienen alta reistencia al impacto. No absorven los rayos UV porque se les aplica protección, y son resistente a agentes corrosivos. Tienen la posiblidad de ser colocados desde vidrios simples hasta DVH. Accesorios como burletes de PV, felpillas de polipropileno y cortinas de enrollar. 

Selladores: masillas poliuretanicas, acrílicas, de siliconas. Sellado de juntas de dilatación y apoyos deslizantes:

• Resinas epoxi: termoestable, estabilidad térmica y alta resistencia al agua, no envecen. Se adhiere muy bien a los metales, por ello es base de protección y puente de adherencia para su pintura final.

• Resinas de poliuretano: termoestable, fuertes y resistentes y aislantes eléctricos y humidicos

• Resinas de siliconas: termoestable. Elevada estabilidad a altas temperaturas, estables entre -50 y 250°C. Resiste al agua y a la oxidación. 

Sellados de juntas de dilatación y apoyos deslizantes y selladoras tipo masillas poliretanicas, acrílicas, de siliconas. 

Adhesivos: expodicicos (hormigón, siliconados) vicrios, vinilocos, maderas

Fibras de refuerzo para emulsiones asflaticas, para morteros y hormigones (poliéster)

Instalaciones: eléctrica (aislaciones y accesorios, artefactos de iluminación) y sanitaria y calefacción (tuberías y accesorios)

Resinas de polyester: mantas geotextiles: fibras poliéster (termoestable con fibras de vidrio) para refuerzo de membranas, protección de impermeabilización, refuerzos al punzonado y drenajes. 

Resinas vinilicas: policroruro de vinilo (PVC):

• Material termoplástico

• Flexible (plastificado, elástico) y rígido (amorfo, resistente a impacto)

• Resistencia química dada por el cloro y capacidad de mezcla con aditivos

• Alta resistencia a la tensión y disolventes

• Alta resistencia a la tensión y disolventes

• Material frágil, rígido

• Se deforma entre 57-82°C, rango acotado de temperaturas que resiste. 

• Los aditivos plastificantes le aportan flexibilidad, suavidad y extensibilidad. 

• No se corroe con agentes químicos

• Se degrada con rayos UV 

Resinas polielefinicas: polipropileno (PP):

• Buena resistencia química a la humedad y calor

• Baja densidad

• Buena dureza superficial y estabilidad dimensional

• Mejora sus propiedades físicas con fibras amianto, de vidrio y polvos de talco

• No se corroe con agentes químicos. 

• Usos en tuberías y accesorios para instalaciones sanitarias y de calefacción. 

Polietileno: 

• Tanques de agua de polietileno multicapa. 

• Tuberías y accesorios para instalaciones de calefacción, para losas radiantes.

• Tubos de aislación para instalaciones, tubos de polietileno expandido antillana, para interior o exterior

Resinas varias: artículos eléctricos e iluminaciones varias:

• Tableros, llaves eléctricas, plaquetas, módulos, recubrimiento, conductores, etc.

• Los aislamientos termoplásticos más usuales en la fabricación de cables eléctricos son PVC, PE Y poliuretano

• Los aislamientos más usuales son polipropileno, silicona, caucho natural

• Tomacorrientes de policarbonato.

• Artículos eléctricos e iluminación varios. 

Plástico reciclado: la arquitectura sustentable.