Propiedades Ópticas y Fabricación de Lentes Oftálmicas: Policarbonato y Free-Form

Propiedades Ópticas de Lentes de Protección Solar

Se definen la transmitancia luminosa y el coeficiente de atenuación visual de las lentes de protección solar, indicando los valores establecidos por la normativa vigente.

Transmitancia Luminosa

Es la cantidad de luz que percibe el ojo al usar una lente solar. La normativa establece las siguientes categorías de filtros y sus rangos de transmitancia (%):

• Categoría 0: 80% - 100%
• Categoría 1: 43% - 80%
• Categoría 2: 18% - 43%
• Categoría 3: 8% - 18%
• Categoría 4: 3% - 8%

Coeficiente de Atenuación Visual

Indica cuánto distorsionan los colores las lentes oftálmicas con filtros. Los valores límite aproximados según el color son:

• Rojo: 0.8
• Amarillo/Ámbar: 0.8
• Verde: 0.6
• Azul: 0.4

Aberraciones en Lentes Oftálmicas Monofocales

Al diseñar lentes oftálmicas monofocales para gafas, se consideran diversas aberraciones:

Distorsión

Es la deformación que sufren las imágenes de los objetos vistas a través de las lentes. Puede presentarse en diferentes formas:

• Forma normal (sin distorsión)
• Forma de barril (distorsión en barril)
• Forma de corsé (distorsión en acerico)

Astigmatismo Oblicuo

Fenómeno que ocurre por la incidencia oblicua de los rayos de luz en lentes con superficies esféricas. Genera dos focales distintas:

• Focal tangencial: Contenida en el plano que incluye al rayo incidente y al eje del sistema.
• Focal sagital: Contenida en el plano perpendicular al tangencial.

Esta aberración depende de:

• La potencia de la lente.
• El índice de refracción del material.
• La excentricidad de la superficie.
• La distancia al objeto.

Error de Potencia (o Desenfoque Periférico)

Se produce cuando, al mirar a través de la periferia de una lente esférica (sin que esta gire para seguir la línea de visión), la imagen no se enfoca correctamente en la retina, generando un pequeño desenfoque. Se define como la diferencia entre la esfera de puntos remotos (superficie que contiene todos los puntos conjugados con la fóvea para distintas direcciones de mirada) y la esfera equivalente (EEsph).

Fabricación de Lentes: Policarbonato y Tecnología Free-Form

Proceso de Fabricación del Policarbonato (Moldeado por Inyección)

El policarbonato para lentes oftálmicas se fabrica mediante un proceso denominado moldeado por inyección de termoplásticos. Este método sustituye al moldeado tradicional y sigue estos pasos:

1. Alimentación: Se llena un embudo (tolva) con la materia prima de policarbonato en forma granulada (pequeñas partículas).
2. Plastificación: El material granulado pasa a una unidad de inyección (cañón o cilindro) donde se calienta mediante resistencias y fricción (generada por un husillo giratorio) hasta alcanzar su punto de fusión, homogeneizándose.
3. Inyección: Una vez fundido y plastificado, el policarbonato se inyecta a alta presión en un molde metálico cerrado que tiene la forma negativa de la lente deseada.
4. Enfriamiento y Solidificación: Dentro del molde, que está refrigerado, el policarbonato se enfría y solidifica, adoptando la forma precisa de la cavidad del molde. La presión se mantiene durante parte de este proceso.
5. Expulsión: Una vez que la lente está suficientemente sólida, el molde se abre y la lente terminada es expulsada mediante pines eyectores.

Este proceso permite producir lentes de policarbonato de forma rápida y eficiente, en cuestión de minutos.

Tecnología Free-Form

La tecnología Free-Form (o de Talla Digital) representa un avance significativo en la fabricación de lentes oftálmicas. Consiste en el uso de generadores de alta precisión controlados numéricamente (CNC) que pueden esculpir superficies ópticas complejas punto por punto sobre una de las caras del semiterminado de la lente (generalmente la cara interna).

Características principales:

• Permite fabricar diseños de lentes muy personalizados y optimizados para las necesidades visuales específicas de cada usuario (graduación, montura, parámetros de uso).
• Posibilita la creación de superficies complejas (asféricas, atóricas, progresivas individualizadas) con gran exactitud.
• Elimina la necesidad de utilizar grandes inventarios de moldes de vidrio para la cara progresiva o asférica, ya que la superficie compleja se genera directamente sobre el semiterminado.
• Ofrece mayor flexibilidad y precisión en el diseño y producción de lentes oftálmicas.