Propiedades y Clasificación de Aceros y Bronces: Elementos, Términos y Grados Comunes

Elementos de Aleación en Aceros

Los elementos de aleación son componentes clave que modifican significativamente las propiedades de los aceros. A continuación, se detallan los efectos de algunos de los más comunes:

• C (Carbono): El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
• Mn (Manganeso): Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
• Si (Silicio): Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.
• Cr (Cromo): Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y la corrosión.
• Ni (Níquel): Mejora las propiedades del tratamiento térmico, reduciendo la temperatura de endurecimiento y la distorsión al ser templado.
• Mo (Molibdeno): Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también la dureza y la resistencia a altas temperaturas.

Glosario de Términos y Acrónimos en Metalurgia

Para una mejor comprensión de los materiales y procesos metalúrgicos, se presentan las definiciones de términos y acrónimos relevantes:

• AISI: American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero).
• SAE: Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).
• ASTM: American Society for Testing and Materials (organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas).
• Martensítico: Aceros inoxidables altamente aleados con cromo y otros elementos. Presentan una buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, se endurecen y son magnéticos.
• Temple: Proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones.
• Resulfurado: Son aceros de alta maquinabilidad. No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos térmicos, ni forja, debido a su bajo punto de fusión.
• Refosforado: Son aceros con una matriz ferrítica, que contienen elementos de endurecimiento en la solución sólida.
• Tenacidad: Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.
• Pitting: Forma de corrosión extremadamente localizada.

Tipos de Aceros y Bronces Comunes

A continuación, se presenta una lista de aceros y bronces con sus características principales y aplicaciones:

1. 1-CP.PU (1.2379): Acero ledeburítico para trabajo en frío con resistencia al desgaste. Presenta una buena tenacidad y una muy buena estabilidad dimensional.
2. 2-W.P.SV (1.2344): Este es un acero de alta resistencia a temperaturas, buena tenacidad, conductividad térmica y resistencia al agrietamiento en caliente.
3. 3-Extra.Nr.45 (1.1730): Acero de herramienta de superficie templable, logrando una superficie dura y un núcleo resistente.
4. 4-R65 (1.2316): Acero inoxidable martensítico con adiciones en el porcentaje de cromo que mejora su resistencia a la corrosión.
5. 5-SAE-1020: Acero de bajo carbono, blando, de fácil mecanizado y buena soldabilidad, apto para uso de baja exigencia.
6. 6-SAE-1045: Acero de mediano carbono, apto para piezas de mediana resistencia mecánica, posee baja soldabilidad.
7. 7-ASTM-A36: Acero estructural de mediana resistencia y buena soldabilidad, se usa en estructuras metálicas en general.
8. 8-ST-52: Acero de construcción estándar, permite tratamiento térmico de cementación considerando temple al agua.
9. 9-SAE-12L14: Acero de bajo carbono con aleación de plomo, especial para producción en serie.
10. 10-SAE-4140: Acero aleado al cromo-molibdeno, con o sin modificado. Buena resistencia a la corrosión y fatiga, gran resistencia mecánica.
11. 11-SAE-4340: Acero aleado cromo-níquel-molibdeno, gran resistencia a la fatiga, gran tenacidad, gran resistencia mecánica.
12. 12-EX-15: Acero de baja aleación al cromo-níquel para cementación. Alta templabilidad. Se usa para piezas de alta exigencia.
13. 13-SAE-304/304L: Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel, buena resistencia a la corrosión, es soldable y de buena tenacidad.
14. 14-SAE-316/316L: Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel-molibdeno. Gran resistencia a la corrosión local (pitting), además es soldable y de buena tenacidad.
15. 15-SAE-640: Bronce estaño, maquinable.
16. 16-SAE-660: Bronce plomo, maquinable, buena resistencia a la corrosión y al desgaste, trabajo de carga mediana.
17. 17-SAE-64: Bronce plomo maquinable, excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, resiste altas presiones y cargas, trabaja bien con lubricación mínima (grasa).