Procesos de Trefilado y Embutición en la Tecnología Industrial

Trefilado e Introducción a los Procesos de Conformación

El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformación de los materiales dúctiles que se realizan estirándose a través de orificios calibrados denominados hileras.

Diferencias entre Estirado y Trefilado

Aunque el procedimiento de trabajo es el mismo, se distinguen tres aspectos principales:

1. En la clase de material a que se aplica: El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y diámetro superior a 10 mm y también a tubos. En cambio, el trefilado se aplica a redondos obtenidos por laminación de 5 a 8 mm de diámetro.
2. El objeto de la operación: El objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformación o dar una forma determinada a la barra, siendo en este procedimiento el adelgazamiento del material más que el fin, el medio para conseguir los fines expuestos. En cambio, en el trefilado, se pretende casi exclusivamente adelgazar el material, siendo su endurecimiento y calibrado objetivos secundarios.
3. En la realización de la operación: En el estirado la operación se realiza en una sola pasada, mientras que en el trefilado se adelgaza el material en varias pasadas.

Práctica del Trefilado

1. Operaciones preparatorias

1.1 Afilado

Debe de afilarse el extremo del redondo a fin de poder introducirlo en la hilera en unos 20 o 25 mm.

1.2 Decapado

Debe limpiarse lo más perfectamente posible su superficie, pues los óxidos metálicos son muy duros y muy plásticos.

2. Trefilado propiamente dicho

Esta operación se realiza en máquinas de trefilado.

3. Operaciones de acabado

3.1 Corte

Se realiza en cizalla o tijera.

3.2 Recocido

Como el alambre trefilado queda endurecido por la deformación, se somete generalmente a un recocido contra acritud.

3.3 Pulido o revestimiento

Frecuentemente, se da a los alambres un acabado final mediante pulido o aplicación de recubrimientos.

Embutición de Metales

La embutición es una operación que tiene como finalidad convertir una chapa plana en un cuerpo hueco. La operación se realiza por medio de una estampa de embutición que está compuesta por tres partes principales:

• 1. Matriz: Que forma el hueco al que ha de adaptarse la chapa.
• 2. Punzón: Que empuja la chapa adaptándose al hueco de la matriz.
• 3. Pisador: Que presiona la chapa al borde de la matriz y cuya misión es evitar que se formen arrugas, pero sin sujetarla para que pueda fluir a medida que es empujada por el punzón.

Desarrollo de una pieza embutida

Uno de los problemas fundamentales con que tropieza el técnico al proyectar una pieza por embutición es la determinación a priori de la forma y dimensiones de la chapa que ha de emplear para obtener la pieza. Para los cuerpos de sección circular y forma geométrica sencilla puede determinarse el desarrollo por medio de fórmulas.