Procesos Térmicos y de Extrusión
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**Recocido**
El recocido es un tratamiento térmico que busca obtener la fase estable de un material, evitando un enfriamiento rápido que impida el desarrollo de reacciones completas.
Se utiliza para:
- Ablandar metales y aumentar su tenacidad, especialmente aceros.
- Mejorar la mecanizabilidad de los aceros.
- Evitar la acritud del material.
La temperatura de calentamiento oscila entre 600 y 700 °C, y el enfriamiento es lento.
**Tipos de recocido**
**Recocido de regeneración o total**
Ablanda el acero y regenera su estructura. Se calienta a una temperatura entre 30 °C y 50 °C superior a la crítica, se mantiene la temperatura y se enfría lentamente para obtener un grano fino y una perlita dislocada.
**Recocido de globalización**
Favorece el mecanizado en aceros hipereutectoides. Se calienta a 15 °C - 50 °C por encima del equilibrio y se deja enfriar.
**Recocidos subcríticos**
Se realizan a temperaturas inferiores a la crítica.
**Recocido de ablandamiento o globulización**
Elimina tensiones y dureza en aceros después de la forja o laminación en caliente. Se calienta a una temperatura inferior a la crítica y se enfría al aire libre.
**Recocido contra acritud**
Elimina la acritud y aumenta la tenacidad en materiales laminados o perfilados en frío. Es similar al anterior, pero a menor temperatura.
**Extrusión**
La extrusión es un proceso que crea objetos con una sección transversal definida. El material se empuja o extrae a través de un troquel con la forma deseada.
Sus ventajas incluyen:
- Creación de secciones transversales complejas.
- Trabajo con materiales quebradizos, ya que solo se aplican fuerzas de compresión y cizallamiento.
**Extrusión directa**
Es el proceso más común. La barra se coloca en un recipiente y se empuja a través del troquel mediante un tornillo. Requiere una fuerza mayor que la extrusión indirecta debido a la fricción.
**Extrusión indirecta**
La barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel permanece estacionario. Permite extruir barras más largas y reduce la fricción, pero limita el tamaño de la sección transversal.
**Ventajas**
- Reducción de la fuerza de fricción (25-30%).
- Menor tendencia a resquebrajarse o romperse.
- Mayor duración del recubrimiento del contenedor.
**Desventajas**
- Las impurezas en la barra afectan la superficie de la extrusión.
- Área de sección transversal limitada por el tamaño del tallo.