Procesos de Soldadura por Arco y Resistencia: TIG, MIG y Puntos

Soldadura TIG/WIG: Arco Protegido con Gas Inerte y Electrodo de Tungsteno

La soldadura TIG/WIG (Tungsten Inert Gas / Wolfram Inert Gas) es un proceso de soldadura por arco protegido con un gas inerte y un electrodo de tungsteno o wolframio no consumible.

Componentes Clave de la Antorcha TIG

• Las antorchas de soldadura sujetan el electrodo de tungsteno y proporcionan un medio para la salida del gas de protección.
• En la punta de la antorcha hay una boquilla, que dirige el gas a la zona de trabajo.

Ventajas de la Soldadura TIG/WIG

• Libre de proyecciones, a diferencia de otros procesos de soldadura.
• Se puede usar con o sin metal de aportación.
• Ofrece un buen control de la penetración de la soldadura.
• Permite soldaduras de alta calidad a velocidades eficientes.
• Es un proceso versátil y aplicable a casi todos los metales.
• Proporciona un excelente control de las variables de soldadura.
• Produce cordones de soldadura de gran calidad, sin defectos.

Desventajas de la Soldadura TIG/WIG

• Más caro para secciones de más de 10 mm de espesor.
• La deposición es menor que con electrodo consumible.
• Menor tolerancia a contaminantes en el metal base o de relleno.

Conceptos Fundamentales en Soldadura TIG

Retroceso del Electrodo

Distancia a la cual está atrasado el electrodo respecto a la antorcha.

Cámara Impelente

Espacio entre la pared interna de la boquilla de estrechamiento y el electrodo. El gas se dirige a esta cámara y, a través del orificio, hacia la pieza.

Longitud de Arco

Distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del baño fundido.

Cebado del Arco

Proceso para iniciar el arco. Se establece un contacto entre el electrodo y la pieza, lo que origina un cortocircuito que produce una elevada intensidad de corriente. Esto pone incandescente el extremo del electrodo y la zona de contacto con la pieza. Posteriormente, se ioniza el gas que está en las proximidades y, al separar unos milímetros el electrodo de la pieza, la corriente sigue pasando a través del gas ionizado, originando el arco luminoso. En este punto, se funden tanto el electrodo como la zona de la pieza, y ambos se mezclan. El metal fundido se va depositando en forma de gota en la superficie de unión.

Soldadura MIG/MAG: Arco Protegido con Gas y Electrodo Consumible

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) es un proceso de soldadura con arco protegido con gas inerte (MIG) o activo (MAG) y un electrodo consumible.

Diferencias Clave con TIG

• Reemplaza el electrodo de tungsteno no consumible por un electrodo consumible.
• El equipo es similar al TIG, pero utiliza un rollo de electrodo consumible y requiere una unidad alimentadora de alambre.
• Se usa comúnmente en aplicaciones semiautomáticas, donde el operario sujeta la antorcha cerca de la soldadura, pero la longitud de arco se ajusta automáticamente a través del equipo.
• La alimentación de la varilla y el flujo de gas tienen lugar automáticamente una vez que se aprieta el gatillo de la antorcha.

Gases de Protección en MIG/MAG

• Se utiliza argón puro habitualmente para el aluminio.
• Para otras aplicaciones, se emplean mezclas de Ar/O₂ y Ar/CO₂.

Consideraciones de la Soldadura MIG/MAG

• Se localiza más calor que con TIG y se aumenta la velocidad.
• Las soldaduras son más propensas a porosidades.

Soldadura por Puntos

En la soldadura por puntos, las piezas a unir se colocan superpuestas entre dos electrodos que las comprimen y permiten el paso de una corriente eléctrica de elevada intensidad y bajo voltaje a través de ellas. Debajo de los electrodos, entre las dos piezas, se desarrolla la máxima cantidad de calor y temperatura, obteniéndose un punto de soldadura en forma de lenteja.

Soldadura por Protuberancias

La soldadura por protuberancias es una variante de la soldadura por puntos. Consiste en hacer en una o varias piezas resaltes que actúan como puntos de cebado, en los que hay una densidad de corriente muy elevada y un calentamiento muy intenso.

Ventajas de la Soldadura por Protuberancias

• Se puede aplicar para soldar piezas de mayor espesor que con la soldadura por puntos.
• Requiere menor corriente y presión.

Desventajas de la Soldadura por Protuberancias

• Posibilidades de aplicación limitadas.