Procesos de Manufactura: Claves y Optimización

1. ¿De dónde proviene la palabra manufactura? R= Manu Factus

2. ¿Cómo pueden clasificarse los productos fabricados? R= Discretos y continuos

3. ¿Cuál de estas características no pertenece a un producto bien diseñado? R= Despintado.

4. ¿Qué es un proceso de manufactura? R= El que cambia las propiedades físicas y/o químicas

5. Proceso en que la materia prima se comprime con matrices (o dados) y herramentales con el fin de darle forma. R= Forja

6. Operación donde se refina la microestructura del metal y se eliminan los defectos microscópicos a través de la compresión del material. R= Forjado

7. Matrices simples y poco costosas, amplia gama de tamaños por partes y buenas características de resistencia, que por lo general sirven en cantidades pequeñas como material para otros procesos de manufactura. R= Forja: matriz abierta

8. Buena precisión dimensional, altas velocidades de producción y buena reproducibilidad. R= Forja: matriz cerrada

9. En este proceso, el metal es forzado a través de un dado o matriz el cual da como resultado una sección transversal uniforme. R= Extrusión

10. Materiales que pueden llegar a presentar dificultades al momento de la extrusión. R= Fe

11. Elementos fundidos. R= Eliminar núcleos de arena secos (arena horneada). Minimizar la profundidad para obtener fundidos más planos.

12. Ensamblados R= De manera sencilla, progresivos.

13. Moldes R= Elimine insertos de las partes, Diseñe moldes con el menor número de partes.

14. En General. R= Reducir número de partes.

15. Perforaciones R= Utilice partes perforadas en lugar de partes moldeadas, fundidas, maquinadas o fabricadas.

16. Inherente flexibilidad R= Ventaja de integrar un robot.

17. Partes formadas R= Embone partes en lugar de unirlas, soldarlas o fundirlas. Empate bajo si es posible.

18. La cantidad de herramental R= La cantidad de la producción, las acciones repetidas.

19. Partes fabricadas R= Tornillos autocolocables en lugar de tornillos estándar, Coloque remaches en lugar de tornillos estándar, Remaches en lugar de tornillos.

20. Montacargas R= Se utiliza en manejo de materiales.

21. Partes maquinadas R= Utilice procesos de maquinado rotatorio en lugar de métodos de formado, Utilice máquinas automáticas o semiautomáticas en lugar de operación manual. Reduzca el número de soportes.

22. Principio de planeación R= Todo manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que las necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos serán definidos totalmente desde el inicio.

23. Partes soldadas R= Construcción fabricada en lugar de fundidos o forjados.

24. Principio de utilización de espacio R= Uso de todo el espacio.

25. Tratamientos y acabados. R= Reduzca el tiempo de horneado lo más posible.