Procesos Fundamentales de Unión Metálica: Técnicas y Aplicaciones

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

La soldadura TIG es un proceso que utiliza un electrodo refractario bajo una atmósfera gaseosa protectora. Puede emplearse con o sin metal de aporte.

Este método se fundamenta en la acción de un electrodo de tungsteno que genera un arco eléctrico. Se utiliza un gas inerte para proteger la soldadura. El arco eléctrico se establece entre el electrodo de tungsteno y la pieza a unir. El gas inerte también envuelve al electrodo, previniendo la oxidación.

Equipamiento Necesario para Soldadura TIG

Para realizar esta soldadura es indispensable contar con el siguiente equipo:

• Generador de corriente continua (CC) y/o alterna (CA).
• Generador de frecuencia o de impulso.
• Circuito de gas.
• Pinza porta-electrodo.
• Órganos de control.

Soldadura por Plasma (PAW)

En la soldadura por plasma (PAW) se emplea un chorro de plasma rodeado de un gas protector. El arco eléctrico puede establecerse entre el electrodo y el metal base, o entre el arco y la boquilla.

Soldadura bajo Arco Sumergido (SAW)

La soldadura bajo arco sumergido (SAW) consiste en la fusión de un electrodo continuo que está protegido por la escoria generada por un flux (granulado o en polvo). Se establece un arco eléctrico entre un electrodo metálico y la pieza a soldar. El flux cumple la función de proteger el arco y el baño de fusión.

Soldadura por Electroescoria (ESW)

En la soldadura por electroescoria (ESW) se utiliza un electrodo consumible y escorias solidificadas. La escoria genera una resistencia al paso de corriente, lo que produce una gran cantidad de calor que funde las paredes adyacentes del metal base.

Soldadura Aluminotérmica (TW)

La soldadura aluminotérmica (TW) se basa en una reacción química que ocurre a aproximadamente 1200 ºC entre una mezcla de óxido de hierro y polvo de aluminio. Para ejecutarla, se requiere un material de aporte específico conocido como masa de ignición. Esta masa se utiliza para soldar piezas de gran tamaño de manera inmediata.

Soldadura por Resistencia Eléctrica (ERW)

Con la soldadura por resistencia eléctrica (ERW) se logra la unión de piezas mediante fusión, impulsada por la energía calorífica generada por el paso de corriente. Una intensidad alta aplicada durante un corto periodo provoca la fusión del material.

Variables Clave en Soldadura ERW

Las variables principales que rigen este proceso son:

1. El tipo de corriente.
2. Intensidad eléctrica.
3. Tiempo de soldadura.
4. Resistencia eléctrica.
5. Fuerza aplicada a los electrodos.

Tipos de Soldadura por Resistencia

Dentro de este proceso, se distinguen las siguientes variantes:

• Soldadura por puntos: Se unen chapas de espesores pequeños mediante la acción de dos electrodos aplicados a dos chapas superpuestas, creando puntos de soldadura.
• Soldaduras por roldanas: Se sueldan chapas superpuestas por la acción de dos electrodos circulares. La acción continua de estos electrodos genera una costura longitudinal.
• Soldadura eléctrica por protuberancias: Es una variación de la soldadura por puntos, diseñada para lograr una mejor distribución de la corriente eléctrica y concentrar el área de aplicación de la fuerza ejercida por los electrodos.

Soldadura Fuerte B

La soldadura fuerte B emplea como material de aporte aleaciones con un punto de fusión elevado, aunque siempre inferior al de los metales base. Los metales más utilizados incluyen plata pura o aleaciones de plata, latones o aleaciones de níquel-plata, y cobre y sus aleaciones.

Existen dos tipos principales de soldadura fuerte: la latonada y por oxigas. El uso de fundentes es crucial, ya que evita la oxidación y permite eliminar las capas de óxido presentes en las superficies de las piezas a unir.