Procesos de formado y deformación de materiales

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Indicaciones para el proceso de troquelado

1.- Indique qué técnica hay que aplicar en el proceso de troquelado con el fin de obtener el máximo rendimiento del material.

El MAT; técnica de análisis de material

Proceso de punzonado

2.- En un proceso de punzonado se debe tener mucho cuidado en el claro que existe entre el dado y punzón, mencione los efectos que produce al tener un claro incorrecto

- Mayor deformación en la parte de corte del producto obtenido
- Se requiere fuerza en todo el proceso

Extrusión indirecta de impacto

3. Indique la ventaja de la extrusión indirecta de impacto con respecto al proceso de embutido

Se requiere de menos etapas para obtener el producto, por lo cual alta producción

Definición de rechazo

4.- Indique qué es el rechazo

El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una herramienta especial adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada

Producción de perfiles

5. Indique la diferencia en la producción de perfiles mediante el proceso de laminación y perfilado

EN EL PROCESO DE LAMINACIÓN SE MODIFICA LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA PALANQUILA.
EN EL TREFILADO SE REALIZAN DOBLES A LA LÁMINA (FLEJE) PARA OBTENER EL PERFIL

Procesos de formado en láminas

6.- Cuál es el objetivo en realizar en una lámina los procesos de: acanalado, abordonodado, rolado, Engargolado, Rebordeado:

CON ESTOS PROCESOS LA LÁMINA ADQUIERE RIGIDEZ

Características del proceso de forjado

7.- Indique las características principales del proceso de forjado

§ Aumento de la resistencia de las piezas
§ Eliminar cavidades
§ Afinar el grano

Proceso de laminación en frío

10.- (3 Puntos) Describa brevemente las etapas del proceso de laminación en frío con el fin de obtener una lámina de acero de 0,8 mm

· Decapado
· Laminación en frío
· Limpieza electrolítica
· Recocido de campana
· Temple
· Línea de corte y tajado en frío

Procesos de formado por alta velocidad de energía

11.- Mencione los procesos de formado por alta velocidad de energía

· Formado por explosivo
· Formado por electro hidráulico
· Formado electromagnético

Termino de re embutido

12.- Especifique el término de re embutido en el proceso de embutido

Si el cambio de forma requiere una relación alta de embutido el formado completo requiere más de un paso (etapa) de embutido

11.-(3 puntos) Indique los procesos basados en deformación volumétrica y en qué se basa cada proceso:

·Laminación: El material se hace pasar a través de cilindros se modifica la sección transversal de la pieza

·Forjado: Se comprime el material entre dos dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte

·Extrusión: Es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.

1.- El proceso de Forjado es el proceso de deformación volumétrica que nos proporciona algunas de las ventajas siguientes: orientación de los granos, aumenta la tenacidad de la pieza, se tiene alta producción en el proceso. Indique las dos desventajas principales de este proceso

Costos elevados de la matriz

- Máquina utilizada muy cara

5. Indique la ventaja de la extrusión indirecta con respecto a la extrusión directa

Se requiere de menos etapas para obtener el producto, por lo cual alta producción

6.- Cuál es el objetivo en realizar en una lámina los procesos de: acanalado, abordonodado, rolado, Engargolado, Rebordeado:

Con estos procesos la lámina adquiere rigidez

7.- Especificar la diferencia entre perforado y punzonado

Punzonado: La parte cortada es el producto deseado

Perforado: La parte cortada es el producto no deseado

1_F_ En el proceso de moldeado por compresión en molde abierto se utiliza el plástico termoplástico
2_F_ En el proceso de Extrusión de plástico se utiliza normalmente polímeros termofijo
3_V_En la máquina de moldeo por inyección se utiliza normalmente el plástico termoplástico
4__F_En el proceso de termoformado se utilizan los plástico termofijos
5_V_El moldeo rotacional es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas huecas de tamaño mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad
6__F_ El proceso de templado en los vidrios es con el fin de darle dureza completamente a la sección transversal del placa de vidrio

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