Procesos de Fabricación Mecánica: Organización, Herramientas y Técnicas de Trazado

Causas de Deformaciones y Métodos de Enderezado

Las deformaciones en los materiales pueden ser provocadas por diversas fuentes, tales como tensiones internas, la manipulación, el almacenamiento, el transporte o los procesos térmicos.

Métodos de enderezado

Para corregir estas alteraciones, se utilizan técnicas específicas por martilleo, prensas, rodillos o calentamiento localizado.

Almacenamiento del Material

El material debe estar correctamente separado por tipo y tamaño, ubicándose siempre en lugares secos y ventilados para garantizar su conservación.

• Chapas: se almacenan en estanterías horizontales.
• Perfiles: se organizan en bastidores.
• Consumibles: deben guardarse en armarios cerrados.
• Productos acabados: deben estar protegidos de golpes y humedad.

Clasificación de Herramientas

Las herramientas en el taller se categorizan según su función principal:

• Manuales: martillo, lima, sierra, llave.
• De medición y control: calibres, micrómetro.
• De sujeción: tornillos de banco, mordazas.
• De corte: cizallas, discos, sierras.
• De trazado: compás, punta de trazar, regla.

Identificación y uso

Es fundamental poseer la capacidad de nombrar y explicar la utilidad de cada herramienta. Por ejemplo: “la lima sirve para eliminar pequeñas rebabas o ajustar piezas”.

Organización del Taller

¿Por qué está condicionada la organización de un taller?

La estructura operativa está condicionada por el tipo de producto, el volumen de trabajo, el espacio disponible y la maquinaria existente.

Conceptos clave de la producción

• Cadena de trabajo: secuencia de operaciones.
• Puesto de trabajo: zona donde trabaja un operario.
• Operación: acción concreta (corte, soldadura).
• Fase: conjunto de operaciones.
• Subfase: parte integrante de una fase.
• Gama o proceso: descripción completa de las fases.
• Ruta de fabricación: recorrido del material por el taller.

Métodos de trabajo

• Individual: cada operario realiza su propia pieza.
• En cadena: trabajo continuo organizado por etapas.
• Por lotes: procesamiento de grupos de piezas similares.

Ventajas e inconvenientes

• En cadena: es un método rápido, pero resulta monótono.
• Individual: ofrece flexibilidad, pero es un proceso lento.
• Por lotes: representa un equilibrio entre ambos métodos.

El Proceso de Trabajo

Finalidad de un proceso de trabajo

El objetivo principal es obtener el producto final cumpliendo con estándares de calidad, seguridad, rapidez y economía.

Cómo se establece un proceso de trabajo

1. Analizar detalladamente el producto.
2. Dividir el trabajo en operaciones.
3. Asignar las máquinas, herramientas y tiempos necesarios.
4. Realizar un control de resultados.

Diferencia entre proceso de trabajo y ficha de trabajo

• Proceso de trabajo: describe la totalidad de las operaciones.
• Ficha de trabajo: documento que recoge datos específicos de una pieza concreta.

Técnicas de Trazado

¿Qué es el trazado? ¿Qué se pretende?

Es la operación de marcar sobre el material las líneas y puntos guía necesarios para mecanizar o cortar. Con ello se pretende definir la forma exacta de la pieza antes de su fabricación.

Sistemas de trazado

• Directo: realizado directamente sobre la pieza.
• Indirecto: ejecutado mediante el uso de plantillas o útiles.
• Por proyección: utilizando máquinas o punteros láser.

Instrumentos de trazado

• Activos: son los que realizan el marcado físico (punta de trazar, gramil, compás).
• Pasivos: sirven como punto de referencia o apoyo (regla, escuadra, plantilla).

Preparación de las piezas antes del trazado

Antes de iniciar, se requiere limpieza, desengrase, aplanado y la aplicación de una capa de tiza o azul de Prusia. De este modo, se mejora significativamente la visibilidad de las líneas.

Pasos para el trazado

1. Preparar la superficie del material.
2. Referenciar los ejes o bases de medida.
3. Trazar las líneas principales y secundarias.
4. Comprobar rigurosamente medidas y ángulos.
5. Marcar los centros de taladros y puntos de corte.