Procesos de Fabricación Industrial: Fundición y Soldadura

Fundición: Procesos y Técnicas de Fabricación

La fundición es un proceso de fabricación de piezas que consiste en fundir material para introducirlo en un molde. Los componentes principales del molde son:

• Cope: Parte superior del molde.
• Daga: Parte inferior del molde.

Tipos de procesos por fundición

Por gravedad

El metal fundido se vierte dentro de un molde y se solidifica por su propio peso. Incluye:

• Molde de arena.
• Molde perdido: Se crea a partir de un modelo de cera.
• Molde metálico: El llenado se controla mediante la inclinación del molde.

Por presión

• Baja presión: El metal fundido se inyecta en el molde mediante fuerza de presión de aire.
• Alta presión:
  • Cámara fría: Un pistón inyecta el metal fundido y mantiene la presión.
  • Cámara caliente: El sistema de inyección está sumergido dentro del metal fundido.

Defectos en la fundición

• Defectos no ocultos:
  • Afectan a la forma: Deformaciones.
  • Afectan a la superficie: Hinchazones.
  • Afectan al conjunto de la pieza: Grietas.
• Defectos ocultos:
  • Soluciones internas de continuidad: Agujeros.
  • Estructura inadecuada: Estructura abierta.

Uniones Soldadas: Métodos y Aplicaciones

Las uniones soldadas son un proceso de fabricación donde se unen dos materiales distintos, ampliamente utilizado en construcción y transporte.

Tipos de soldadura

• Arco eléctrico: Se genera un calor intenso que funde el metal en la unión, permitiendo que se entremezclen. El proceso implica conductores que crean un circuito eléctrico, un electrodo que genera el arco, y una fase final de enfriamiento y solidificación. Incluye variantes como TIG, MIG, presión y flujo tubular.
• Protección de gases: El objetivo es lograr una unión metálica lo más parecida al metal base, manteniendo el baño aislado de la atmósfera.
• Flujo tubular: Protege el baño de soldadura mediante un alambre tubular con flujo en su interior, alimentado a través de una pistola.
• Presión:
  • Soldadura en frío: Aplicar presión hasta lograr la unión.
  • Por fricción: Se gira el extremo de una pieza y el calor generado produce la unión.
• Resistencia: El calor proviene de una corriente eléctrica de alta intensidad que atraviesa el metal, el cual ofrece resistencia al paso de la corriente.
• Radiación: Procedimiento de ensamblaje sin contacto mediante el aporte de calor por radiaciones (soldadura fuerte hermética al aire).
• Llama: Producida por una llama que funde el metal, utilizando un gas combustible y un gas comburente para avivar la combustión.

Defectos en la soldadura y soluciones

• Mordeduras: Causadas por un amperaje demasiado alto. Solución: Adaptar la intensidad de corriente al electrodo y corregir el ángulo de avance.
• Penetración escasa: Causada por piezas mal alineadas o intensidad de corriente baja. Solución: Alinear correctamente la pieza y ajustar los parámetros de corriente.
• Grietas: Causadas por exceder la resistencia a esfuerzos del cordón o enfriamiento rápido. Solución: Aplicar cordones apropiados a los esfuerzos a soportar y precalentar los materiales antes de soldar.