Procesos de Fabricación y Factores de Rendimiento en Abrasivos Industriales

Fabricación de un Abrasivo

El proceso comienza con la elección del tipo de soporte. Posteriormente, el material atraviesa una primera fase de encolado para, finalmente, fijar los granos mediante dos métodos principales:

• Por gravedad: El grano es depositado de forma controlada sobre el soporte. El grano cae sin orientación definida y sus aristas pueden quedar más o menos orientadas.
• Electrostáticamente: Se consigue orientar los granos del mineral de forma que sus aristas queden dirigidas hacia la superficie de corte.

Disposición del Grano en el Soporte

• Grano abierto: El grano ocupa entre el 50% y el 75% de la superficie del soporte. Esto permite que el polvo sea despedido a través de los huecos, impidiendo que se embace. Se utiliza principalmente para el lijado de masillas.
• Grano cerrado: El grano ocupa el 100% de la superficie del soporte. Se emplea en operaciones de acabado final.

Causas del Deterioro de un Abrasivo

1. Arromamiento: Como consecuencia del lijado, la punta del grano se redondea y pierde su capacidad de corte.
2. Embazamiento: La acción del lijado provoca que el espacio libre entre los granos se llene de polvo y suciedad.
3. Pérdida de grano: Ocurre cuando se desprende una parte del mineral.
4. Rotura: Se produce cuando el soporte del abrasivo se fractura.

Factores de Construcción que Afectan al Acabado

• Soporte:
  • Rígido: No se adapta a la superficie.
  • Semiblando: Se usan en lijadoras vibratorias.
  • Blandos: Se emplean en rotoorbitales para acabados muy finos.
• Adhesivo: Dependiendo del adhesivo utilizado, el abrasivo puede ser apto para lijar en seco o al agua.
• Tamaño del mineral: Los de menor numeración se destinan al lijado basto, mientras que los de mayor numeración se utilizan para el acabado final.
• Disposición del mineral: Grano abierto y grano cerrado.

Factores que Afectan al Rendimiento del Abrasivo

• Velocidad de giro: Si lijamos a mayor velocidad, obtenemos más poder de corte, pero reducimos la vida útil del abrasivo; por ello, es recomendable trabajar a una velocidad moderada.
• Presión de trabajo: No se elimina más cantidad de material por ejercer mayor presión; esto solo reduce la vida del abrasivo. La presión debe ser ligeramente superior al peso de la máquina.
• Platos: Una mayor dureza del soporte permite más poder de corte, pero el acabado es más rugoso. A menor dureza, se obtiene un mejor acabado, aunque disminuye el poder de corte.