Procesos de Conformado y Métodos de Identificación de Plásticos Termoestables

Procesos de conformado en los termoestables

Material de refuerzo

El refuerzo que se emplea para mejorar la resistencia del poliéster es la fibra de vidrio, que se puede presentar en tejidos de varios gramajes, en mat de distintos espesores (300, 375, 450 y 600 g/m²) y/o en roving (mechas de hilos continuos que forman un haz sin torsión).

Consideraciones de seguridad y manipulación

• Las resinas de poliéster son volátiles e inflamables.
• Si se va a realizar un estratificado, es necesario disponer de un recipiente con un disolvente (acetona) para limpiar las herramientas.
• Procedimiento de mezcla: Echar primero el acelerador y, una vez disuelto, añadir el catalizador agitando la mezcla para que quede homogénea.
• Precaución: No mezclar el acelerador y el catalizador directamente, ya que puede provocar una reacción explosiva.

Proceso de identificación de la conformabilidad del plástico

1. Primer paso: Observar la rotura del material. Si el interior es duro y fibroso, se trata de un plástico termoestable.
2. Segundo paso: Cortar con un cúter una tira de plástico de una de las partes no visibles del elemento.
3. Tercer paso: Analizar el corte. Si al cortarse tiende a rizarse, es un termoplástico; si se queda en punta, es un termoestable.
4. Cuarto paso: Aplicar calor al material. Si se reblandece y fluye, es un termoplástico; si no se reblandece y se destruye, es un termoestable.

Identificación práctica a través del código del fabricante

Los fabricantes de plásticos han introducido un sistema para facilitar su reutilización o recuperación mediante un código específico regulado por la norma ISO 1043, que permite un reconocimiento inmediato del material.

Los componentes fabricados de distintos plásticos o caucho se marcan según la siguiente normativa:

• ISO 1043: Plásticos, refuerzo y relleno, plastificables y retardantes del fuego.
• ISO 1629: Cauchos.
• ISO 18064: Elastómeros termoplásticos.