Procesos de Conformado y Mecanizado de Metales: Técnicas y Maquinaria Industrial

Tipos de curvadoras según los rodillos

1. Curvadoras de tres rodillos

• Piramidal: dispuestos en forma de triángulo isósceles; usadas en curvados simples.
• Asimétrica: uno de los rodillos se puede mover horizontalmente; ofrece mayor control.

2. Curvadoras de cuatro rodillos

Permiten mayor precisión y el precurvado de extremos.

3. Curvadoras CNC

Automatizadas con alta precisión, pueden curvar con radios diferentes en una sola pasada.

4. Curvadoras manuales o portátiles

Para trabajos pequeños o menos exigentes.

Ventajas del uso de rodillos en el curvado

• Permiten un curvado progresivo y uniforme.
• Mayor precisión y repetibilidad (especialmente con cuatro rodillos).
• Posibilidad de realizar precurvado (evita extremos rectos).
• Las curvadoras CNC automatizan el proceso, reduciendo errores.
• En modelos avanzados, se pueden realizar curvaturas complejas o cónicas.

Etapas del proceso de curvado

1. Colocación de la chapa entre los rodillos.
2. Precurvado del primer extremo para evitar zonas rectas.
3. Desplazamiento de la chapa y precurvado del segundo extremo.
4. Curvado principal (laminado) aplicando presión progresiva.
5. Ajustes finales y extracción de la pieza curvada.

Características del laminado

Laminado en frío

• Se realiza a temperatura ambiente.
• Mayor precisión dimensional.
• Mejor acabado superficial.
• Mayor dureza del material.
• Requiere más esfuerzo mecánico.

Laminado en caliente

• Se realiza a una temperatura mayor que la de recristalización.
• Permite mayores deformaciones.
• Menor esfuerzo de trabajo.
• Ideal para piezas grandes.
• Mejor ductilidad del material.

Procesos de embutido y forjado

¿Qué es el embutido?

• Proceso donde una lámina se deforma introduciéndola en un molde (dado) con ayuda de un punzón.
• Se puede realizar en frío o caliente.
• El número de etapas depende de la forma, profundidad, espesor y material.

¿Qué es el forjado?

• Proceso de compresión entre dos dados que obliga al metal a adoptar una forma.
• Se realiza generalmente en caliente para reducir resistencia y aumentar ductilidad.
• El forjado en frío proporciona mayor resistencia mecánica por endurecimiento.

Corte por chorro de agua

Es un proceso no térmico que proyecta un chorro de agua a ultra alta presión (hasta 6.000 bares), con o sin abrasivo, para cortar materiales por erosión.

Operaciones principales del torno

1. Cilindrado: rebaja el diámetro exterior o interior de una pieza.
2. Refrentado: mecanizado de la cara frontal para dejarla plana.
3. Torneado cónico: genera superficies inclinadas usando el carro orientable.
4. Tronzado: corta la pieza a la medida deseada.
5. Ranurado: crea ranuras similares al tronzado.
6. Taladrado: con broca colocada en el contracabezal.
7. Moleteado: crea rugosidad en la superficie para facilitar el agarre.
8. Roscado: genera roscas con combinación de velocidad y avance.

Funcionamiento de la rectificadora

• Máquina que realiza mecanizado por abrasión para conseguir acabados finos y precisos.
• Utiliza una muela abrasiva giratoria.
• Se puede usar en piezas planas o cilíndricas.
• Dispone de sistema de refrigeración y mesa móvil.

¿Qué es una limadora?

• Máquina que mecaniza por arranque de viruta, con movimiento alternativo (vaivén) de la herramienta.
• Trabaja superficies planas, anguladas o ranuras.
• Utiliza herramientas de un solo filo.
• Se compone de: bancada, carnero, carro vertical y mesa.
• La velocidad se mide en carreras por minuto, no en rpm.

Ventajas de los procesos de corte

Los puntos fuertes de cada proceso:

• Plasma: rápido, económico, automatizable.
• Chorro de agua: cortes limpios y precisos, sin calor, corta todo tipo de material.
• Láser: muy preciso, rápido en chapas finas, sin contacto físico.
• Lanza térmica: corta todo, incluso estructuras dañadas, sin electricidad.

Limitaciones y restricciones

Aspectos negativos o restricciones de cada tecnología:

• Plasma: no corta plásticos o cerámicas, genera humo, consume boquillas.
• Chorro de agua: costoso, lento, genera residuos húmedos.
• Láser: muy caro, limitado en espesores altos, necesita mucha limpieza y seguridad.
• Lanza térmica: peligrosa, solo uso manual y especial, muy imprecisa.

Resumen de aplicaciones según necesidad

• Cortar metales rápidamente y barato: Plasma.
• Alta precisión sin deformación térmica: Chorro de agua.
• Cortes complejos y con excelente acabado: Láser.
• Cortar en emergencias o demolición: Lanza térmica.