Procesos de abrasión y electroerosión: técnicas, características y tipos de acero

TRABAJO POR ABRASIÓN

Son técnicas de elaboración de piezas industriales que consisten en arrancar gran cantidad de pequeñas partículas de la superficie trabajada mediante diminutos granos abrasivos. Su finalidad es aportar mayor calidad de formas, mayor precisión dimensional, menor rugosidad superficial y la posibilidad de mecanizar materiales duros.

Rectificado

RECTIFICADO: Operación de acabado de superficies de piezas que antes fueron mecanizadas. La operación se realiza con muelas abrasivas y la máquina donde se ejecuta es la rectificadora. El rectificado garantiza precisión dimensional.

Corte por abrasión

CORTE POR ABRASIÓN: Procedimiento de corte que emplea una muela abrasiva o disco que gira a gran velocidad tangencial; al hacer presión sobre la pieza la corta limpiamente, aunque con calidad ordinaria. Se usa para el troceado de barras de pequeño diámetro y material duro.

Lapeado

LAPEADO: Su fin es proporcionar calidad dimensional y superficial a las piezas. La operación se realiza con abrasivos aglomerantes que trabajan a poca velocidad.

Superacabado

SUPERACABADO: Misma finalidad que el lapeado pero aplicado a ejes; elimina estrías y defectos superficiales producidos en operaciones anteriores al rectificado. El abrasivo se utiliza en bloques trabajando a baja velocidad.

Abreviaturas de movimientos:

• MC – movimiento de corte alternativo
• MA – movimiento de avance
• MR – movimiento de rotación

Esmerilado

ESMERILADO: Lapeado recíproco entre dos piezas que acoplan y asientan entre sí. La operación se realiza intercalando polvo abrasivo con una suspensión de aceite.

Pulido y bruñido

PULIDO: Operación de acabado superficial que logra finura y, a veces, brillo en las piezas trabajadas.

BRUÑIDO: Operación de abrillantamiento final.

ELECTROEROSIÓN

Es un sistema que, a través de descargas eléctricas controladas, arranca pequeñas partículas de material y conforma la pieza. En la electroerosión se aplica un electrodo que realiza descargas eléctricas a través del líquido dieléctrico hacia la pieza; este líquido se encarga de retirar las partículas desprendidas. Es un sistema lento si se compara con un sistema de arranque por viruta tradicional. Apareció en 1943, pero hasta 1970 no tuvo importancia en el mundo industrial.

Grupos de proceso:

• Por penetración (EDM — por penetración)
• Por hilo (WEDM — por hilo)

ALEACIONES HIERRO-CARBONO

Propiedades del hierro

PROPIEDADES DEL HIERRO: El hierro técnicamente puro tiene menos de 0,008 % de carbono. Es un metal azulado, dúctil y maleable. Funde a 1536–1539 °C, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. Es buen conductor de electricidad y se imanta con facilidad.

Constituyentes

CONSTITUYENTES:

• Ferrita
• Cementito
• Perlita
• Austenita
• Martensita
• Troostita
• Sorbita
• Bainita
• Ledeburita
• Steadita
• Grafito

Aceros y fundición

ACEROS: Es toda aleación hierro-carbono forjable cuyo contenido de carbono se comprende entre 0,10 y 2,1 %.

FUNDICIÓN: Aleación hierro-carbono no forjable con contenido de carbono de 2,5 a 4 %. Son definiciones generales salvo casos especiales.

Tipos de acero rápido y aceros inoxidables

TIPOS DE ACERO RÁPIDO: Al wolframio y al cobalto.

ACEROS INOXIDABLES: Martensíticos, ferríticos, austeníticos y austeno-ferríticos.