Procedimientos Operacionales Clave en Logística de Almacén y Gestión de Errores
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1. Diferencias entre un Trabajador y un Colaborador
Un trabajador es personal externo, mientras que un colaborador tiene derecho a participar en la mejora de la empresa.
2. RDV y Papeles de Pre-recepción
La recepción de bultos se realiza en el QUAI 295 mediante RDV (Cita Previa). Es necesario revisar la documentación adjunta. Gestión del planning de RDV (Fecha y hora actual).
3. Flujo Informático de las Comandas
Si los documentos no se han impreso, la secuencia es: 1, 6, 3, Livraison, 5 (detalle de la comanda). Para reeditarlos, usar 6/7. La función de reedición también se utiliza al perder el Packing.
Si las cantidades no están modificadas, se cambiarán manualmente al cloturar (cerrar/finalizar).
4. Estados de una Comanda
- Dock Ed: Papeles editados.
- En Cours: Comanda en curso.
- Raffale: Solo para CDK.
- Validé: Comanda validada.
- Terminé: Cloturamos y damos por recepcionada la mercancía.
5. Separación de la Mercancía (Picking)
- RPAL: Altura.
- PICK1 y O1: Picking por artículo.
- PICK2: Picking por bulto.
6. Gestión de Errores de Recepción
Intercambio de Contenant
Si el contenant no está validado, se suprime y se crea uno nuevo. Si está validado, seguir los siguientes pasos:
- Visualizar el artículo (1, 1, 1).
- Examinar el Stock (F6).
- Verificar el contenant extraído y su dirección.
- Crear “Hijas” de cada una y preparar para UAT.
- Proceso UAT (Techlogic): 06, 02. Bipar uno, (Azul+C), introducir la cantidad, y bipar el otro.
- Transferir la información del contenant erróneo al blanco y amarillo (contenant vacío) y luego extraer la UAT.
Caja de Artículo (Parte 76 y Parte CDK)
Si la caja estaba en CDK, se aparta y se coloca en un palet separado. Se extrae la pegatina (para el palet o la caja, según corresponda) y se cambia el PCB.
Artículo CDK con PCB de Menos
(Procedimiento no detallado en el original)
Duplicación de Línea
Para duplicar línea: 1, 6, 3, [número de] comanda, 7 (duplicar línea).
10. Facturar CDK con Techlogic (sin batería)
Colis, Colis, Visualizar bulto. Bipar el bulto. F8. Copiar el número de la UAT (esquina superior derecha).
Proceso de reedición UAT: QUAI 294, QUAI 294, 2, introducir n.º UAT, 7.
11. Lanzar Rest A Quai
No hay acceso para lanzarlo (requiere acceso a Full Desk).
Proceso de visualización: 03, CDK, visualizar etap, 06 (muestra bultos validados y no facturados).
- A) Se deja para el final del día. Al lanzar Rest A Quai, se identifican los bultos perdidos.
- B) Ubicar en sus playas correspondientes.
12. Reeditar UAT y Fusionar/Eliminar
- Reeditar UAT: 01, 06, 10, 02 (Reeditar).
- Fusionar: Quai 294.
- Eliminar: 2) Crear UAT, F11 (fusionar UAT), buscar y eliminar.
13. Error de Facturación
Quai 294, Quai 294, 02 (Crear UAT), F6. Bipar todos los bultos. Validar creación UAT. 20; Palet EUR (o VRAC).
14. Caja sin Contenant
1, 1, 1 (visualizar artículo). F6 (mirar Stock). Verificar contenants y su dirección. Si no ha sido stockado: Muelle. Si ha sido retirado, revisar la clase logística y buscar.
15. Formato de Ubicación
Z1 E (Nave), F (Pasillo), 18 (RAC), 2 (Altura), 1 (Posición, del 1 al 4).
16. Reagrupación
Techlogic: 06, 03 (Reag.).
17. Creación de “Hijas”
Procedimiento de creación de “Hijas”.
18. Artículos en Control de Calidad
Visualización del artículo.
19. Gestión de Artículos Erróneos
50% de la caja contiene el artículo erróneo. 30% es el que venía mal. Nota: Contactar con el ECB (Equipo de Comandas Bloqueadas).
20. CMR
CMR: Documentación del transportista.
22. Interalmacén
Proceso de revisión de espacios en los RACs para verificar si la mercancía detallada en el sistema es real o ficticia, identificando así los espacios vacíos.
23. Indicadores de Muelle
Productividad, Plazos y Demarca.