Procedimientos Esenciales para el Mantenimiento de Aerogeneradores

Mantenimiento Preventivo Mecánico de Aerogeneradores

Inspecciones Generales

Comprobación de Desgastes, Holguras y Alineaciones

• Verificar desgaste en guarniciones de frenos, en pastillas de deslizamiento y en escobillas de generadores. Realizar la sustitución de escobillas desgastadas.
• Medir la holgura en el sistema de orientación deslizante.
• Comprobar la alineación del generador y de la veleta.

Comprobaciones Funcionales

• Medición de la velocidad de los sistemas pitch y yaw.
• Medición de consumos de motores eléctricos.
• Pruebas de apertura y cierre de frenos.

Limpieza

Es fundamental limpiar todas las áreas, eliminando restos de grasa, aceite, polvo, trapos de mantenimientos anteriores, carbón en anillos colectores, etc.

Filtros

• Inspeccionar filtros y limpiar los reutilizables.
• Cambiar periódicamente los cartuchos filtrantes desechables según el plan de mantenimiento preventivo de los aerogeneradores.

Tareas Específicas de Mantenimiento

Reaprietes

Todas las uniones atornilladas precisan ser comprobadas periódicamente para asegurar que no pierdan su par de apriete.

Alineaciones

• Alinear el generador con la multiplicadora.
• Alinear la veleta con el eje del aerogenerador.
• Alinear rotor con estator en los motores eléctricos de los sistemas yaw y pitch.

Ajuste de Presiones

• Comprobar la presión de nitrógeno en los acumuladores.
• Ajustar el tarado de las válvulas de sobrepresión y de las válvulas reductoras de presión.

Toma de Muestras

• Toma de muestra de grasa de rodamientos de pala y rodamiento principal.
• Toma de muestra de aceite de la multiplicadora, de los reductores de orientación y de la central hidráulica.

Engrases y Cambio de Aceite

Multiplicadora

Reponer grasa conforme a las especificaciones y realizar cambios de aceite según el programa de mantenimiento.

Herramientas Necesarias

El personal de mantenimiento debe contar con herramientas como:

• Calibre (pie de rey)
• Flexómetro
• Juego de galgas
• Reloj comparador
• Tijeras
• Espátula
• Linternas
• Cubo
• Pinza amperimétrica
• Pelacables
• Juego de llaves Allen

Causas Comunes de Averías en Aerogeneradores

Causas Mecánicas

• Esfuerzos electrodinámicos.
• Vibraciones excesivas.
• Atado insuficiente de las cabezas de bobina.
• Desequilibrio del rotor.

Causas Eléctricas

• Sobretensiones y perturbaciones de la red eléctrica.
• Transitorios eléctricos.
• Separación del aislante, presencia de fisuras.
• Fallos dieléctricos: problemas en aislamientos fase-fase, espira-espira o fase-tierra.

Causas Térmicas

• Refrigeración deficiente.
• Aumento excesivo de la temperatura ambiente.
• Envejecimiento térmico prematuro de componentes.

Mantenimiento Preventivo del Transformador

• Inspección visual para detectar el efecto corona.
• Comprobación de los pares de apriete de las conexiones (botellas y cambiador de tomas).
• Limpieza exhaustiva (MUY IMPORTANTE).

Mantenimiento de Palas

Es esencial realizar un mantenimiento correcto de las palas durante toda la vida operativa del aerogenerador.

Objetivos del Mantenimiento de Palas

• Garantizar el equilibrado másico y aerodinámico para reducir vibraciones.
• Eliminar defectos o puntos de concentración de esfuerzos.
• Realizar reparaciones estructurales correctas cuando sea necesario (mantenimiento correctivo).
• Incluir inspecciones y tareas finales como parte del plan de mantenimiento para prolongar la vida operativa.

Inspecciones y Tareas Clave

• Inspección visual de grietas, impactos de rayos y aves mediante cámara y telescopio o drones.
• Inspección visual del “blade collar” (zona de unión pala-buje).
• Inspección visual del sistema de protección contra rayos.
• Verificación de la tornillería de la unión mecánica pala-buje.
• Revisión de los componentes del mecanismo de actuación del aerofreno (si aplica).