Procedimiento de Ensayo de Presión y Estanquidad en Tuberías Metálicas (UNE 100 151)

Normativa UNE 100 151:1988

Procedimiento de Ensayo en Tuberías Metálicas

Este documento establece los pasos esenciales para la verificación de la estanquidad y resistencia mecánica de las tuberías metálicas.

1.1 Preparación de la Red

Para garantizar la seguridad y la precisión del ensayo, se deben seguir los siguientes pasos:

• Cierre de todos los terminales abiertos, mediante tapones o válvulas.
• Eliminación de todos los aparatos y accesorios que no puedan soportar la presión de ensayo.
• Desmontaje de todos los aparatos de medida y control.
• Cierre de las válvulas que delimitan la sección sometida a ensayo o taponamiento de los extremos.
• Apertura de todas las válvulas incluidas en la sección sometida a ensayo.
• Comprobación de que todos los puntos altos de la sección estén dotados de aparatos para la evacuación de aire.
• Comprobación de que la unión entre la fuente de presión y la sección esté fuertemente apretada.
• Antes de aplicar la presión, todas las personas deben ser alejadas de los tramos de tubería sometidos a ensayo.

1.2 Ensayo Preliminar de Estanquidad

Este ensayo es crucial para evitar daños posteriores durante la prueba de resistencia mecánica.

• Se llena, desde su parte baja, la sección en ensayo, dejando escapar el aire por los puntos altos.
• Se recorre la sección y se comprueba la presencia de fugas.

El ensayo preliminar debe tener la duración necesaria para verificar la estanquidad de todas las uniones.

La meticulosidad con la que se efectúe este ensayo evitará los daños a enseres y personas que pueda provocar el ensayo de resistencia mecánica.

1.3 Ensayo de Resistencia Mecánica

Una vez llenada la sección con el fluido de ensayo, se sube la presión hasta el valor de ensayo y se cierra la acometida de líquido. Si la presión en el manómetro bajara, se comprobará primero que las válvulas o tapones de las extremidades de la sección cierran herméticamente y, en caso afirmativo, se recorrerá la red para buscar señales de pérdida de líquido.

El ensayo de resistencia mecánica debe tener la duración necesaria para verificar visualmente la estanquidad de todas y cada una de las uniones. En cualquier caso, se recomienda mantener la presión de ensayo durante un tiempo de 24 horas (24 h), para así obtener una cierta garantía de resistencia a la fatiga de las uniones.

1.4 Reparación de Fugas

La reparación de fugas detectadas debe realizarse desmontando la junta, accesorio o sección donde se ha originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo.

Se prohíbe la utilización de masillas u otros materiales o medios improvisados y provisionales. Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde el ensayo preliminar. El proceso debe repetirse todas las veces que sea necesario, hasta que la red sea absolutamente estanca.

1.5 Terminación del Ensayo

Una vez finalizado el proceso de verificación, se procede a la reincorporación de los elementos excluidos:

• Se reduce la presión.
• Se conectan a la red los equipos y accesorios eventualmente excluidos del ensayo.
• Se actúa sobre las válvulas de interrupción y los aparatos de evacuación de aire en sentido contrario al indicado en la fase de preparación.
• Se vuelven a instalar los aparatos de medida y control.

Las conexiones de equipos, accesorios y aparatos reincorporados tras los ensayos de estanquidad deben comprobarse para verificar el correcto funcionamiento de la instalación.