Procedimiento Detallado para la Fabricación y Curado de Probetas de Hormigón

Fabricación y Curado de Especímenes de Ensayo de Hormigón

1. Preparación de Materiales

• Temperatura: Los materiales deben estar a la temperatura ambiente del laboratorio, aproximadamente entre 20 °C y 25 °C.
• Cemento: Se debe resguardar de la humedad antes de su uso.
• Agregados: Deben tener la granulometría deseada y encontrarse en estado natural.

2. Procedimientos de Mezclado del Hormigón

2.1. Consideraciones Generales

1. Los materiales se mezclarán utilizando una hormigonera (concretera). La cantidad de hormigón que se prepare debe ser tal que sobre aproximadamente un 10% después de llenar los moldes.
2. El mezclado manual no es aplicable para hormigones con aire incluido ni para hormigones secos. Solo debe utilizarse cuando la cantidad de hormigón a fabricar es muy pequeña.

2.2. Mezcla Manual

1. En una bandeja (charola) previamente humedecida con un paño húmedo, se vierte la arena, se extiende y sobre ella se vierte el cemento. (Ver Foto No. 128)
2. Se mezclan los materiales hasta que el conjunto presente un color uniforme.
3. Se extiende la mezcla de arena y cemento, y se vierte sobre ella el agregado grueso. (Ver Foto No. 129)
4. Se mezclan en seco todos los materiales.
5. La mezcla se dispone en forma de torta, con una oquedad en el centro para verter el agua de mezclado.
6. Se agrega el agua y se mezcla con los otros materiales hasta obtener una mezcla homogénea de la consistencia deseada. El tiempo mínimo de mezclado es de 2 minutos.

2.3. Mezcla Mecánica

1. Se determinan las cantidades adecuadas de cada uno de los materiales que se necesitan para la fabricación del hormigón.
2. Se mide cuidadosamente el agua necesaria para el mezclado.
3. Se disponen convenientemente todos los equipos que se van a utilizar para determinar las características del hormigón ya mezclado (consistencia, cantidad de aire atrapado).
4. Se disponen en un lugar fijo los moldes necesarios para cilindros de prueba, debidamente engrasados y ordenados.
5. Se asegura que el mecanismo o funcionamiento de la mezcladora sea correcto. Al mismo tiempo, se humedece la olla de mezclado y se escurre totalmente el agua sobrante.
6. Se vierten en la olla los materiales que van a integrar el hormigón, en el siguiente orden: ripio (agregado grueso), arena y cemento. (Ver Foto No. [Falta número])
7. Se mezclan los materiales durante un minuto.
8. Se vierte la totalidad del agua de mezclado y se continúa con el mezclado durante dos minutos. (Ver Foto No. 132)
9. Para eliminar la segregación del hormigón originada al sacarlo de la olla, el contenido se debe depositar en un recipiente y remezclarlo por medio de un palustre o pala.

3. Ensayos de Control de Calidad

3.1. Asentamiento y Contenido de Aire

• El asentamiento se debe determinar de acuerdo con el ensayo 3.5 de las especificaciones.
• La determinación del aire atrapado en el hormigón se debe realizar de acuerdo con el ensayo 3.3 de las especificaciones.

3.2. Número de Especímenes

Se deben preparar por lo menos 3 especímenes para cada variable que se quiera determinar. En el caso de que la variable dependa de las mezcladas, los especímenes se deberán preparar a partir de 3 mezclas diferentes.

4. Preparación de Especímenes para el Ensayo de Compresión

4.1. Requisitos del Agregado y Moldes

1. El diámetro máximo de las partículas de agregado grueso utilizado en las mezclas, para moldes de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, no debe ser mayor de 2 pulgadas (50.8 mm).
2. Se engrasan las superficies interiores de los moldes y de la base metálica.

4.2. Colocación y Compactación

1. El material se coloca dentro del molde en 3 capas, cada una de las cuales debe tener aproximadamente 10 cm de espesor.

4.2.1. Proceso de Compactación

Cada capa se apisona con 25 golpes de la varilla, repartidos uniformemente, y con 10 a 15 golpes dados en la parte externa del cilindro con el mazo de caucho. La superficie de la última capa se empareja con el palustre y se cubre con una toalla húmeda para evitar la evaporación.