Principios de Programación y Gestión de Operaciones: Eficiencia y Flujo de Trabajo

Principios Fundamentales de Programación y Gestión de Operaciones

La gestión de operaciones es crucial para la eficiencia y productividad de cualquier organización. A continuación, se detallan conceptos clave y técnicas esenciales para optimizar los procesos y el flujo de trabajo.

Criterios de Programación

Los objetivos principales al programar operaciones incluyen:

1. Minimizar el tiempo de terminación.
2. Maximizar la utilización de recursos.
3. Minimizar el inventario del trabajo en proceso.
4. Minimizar el tiempo de espera del cliente.

Tipos de Instalaciones y Sistemas

Instalaciones Orientadas al Proceso

Son sistemas de alta variedad y bajo volumen, comunes en organizaciones de manufactura y servicios.

Sistema de Instalaciones Balanceadas y Eficientes

Para lograr un sistema balanceado y eficiente, es fundamental:

1. Programar los pedidos sin violar la capacidad de los centros de trabajo.
2. Verificar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de liberar un pedido a un departamento.
3. Establecer fechas de entrega para cada trabajo.
4. Verificar el avance del trabajo.
5. Proporcionar estadísticas de la eficiencia laboral.

Archivos de Planeación y Control

Archivos de Planeación

Incluyen el archivo maestro de los elementos, el archivo de las rutas y el archivo del centro de trabajo en un sistema de planeación de los requerimientos de material.

Archivos de Control

Archivos que dan seguimiento al avance real de cada orden de trabajo.

Gestión de Cargas y Flujo de Trabajo

Determinación de Cargas de Trabajo

Asignación de trabajos a los centros de trabajo o procesamiento.

Control de Insumos y Productos

Técnica que permite al personal de operación administrar el flujo de trabajo de la instalación.

Operaciones Disponibles para el Personal de Operaciones en la Administración

Las acciones que el personal de operaciones puede tomar para la administración incluyen:

1. Corregir el desempeño.
2. Aumentar la capacidad.
3. Incrementar o reducir el insumo del centro de trabajo mediante rutas nuevas, aumento de subcontrataciones, disminución o aumento de producción.

Herramientas y Métodos de Programación

Gráficas de Gantt

Gráficas de planeación que se usan para programar recursos y asignar tiempo.

Método de Asignación

Clase especial de métodos de programación lineal que implica asignar tareas o trabajos a recursos.

Secuenciación

Determina el orden en que se pueden realizar los trabajos en cada centro de trabajo.

Reglas de Prioridad

Reglas que se usan para determinar la secuenciación de trabajos en las instalaciones orientadas al proceso. Algunas de las más comunes son:

• PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir): Los trabajos se realizan en el orden de llegada.
• TPC (Tiempo de Procesamiento más Corto): Los trabajos con el procesamiento más corto se asignan primero.
• FEP (Fecha de Entrega más Próxima): El siguiente trabajo que se procesa es el que tiene la fecha de entrega más próxima.
• TPL (Tiempo de Procesamiento más Largo): Los trabajos con el tiempo de procesamiento más largo son los siguientes que se realizan.

Razón Crítica

Regla de secuenciación que consiste en un número índice calculado dividiendo el tiempo que falta hasta la fecha de entrega entre el tiempo de procesamiento que falta.

La regla de la Razón Crítica ayuda a:

1. Determinar la situación de un trabajo específico.
2. Establecer la prioridad relativa del trabajo partiendo de una base común.
3. Dar seguimiento dinámico al avance de los trabajos.
4. Ajustar automáticamente las prioridades según los cambios en la demanda.

Regla de Johnson

Enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo.

Programación Finita

Programación computarizada a corto plazo que supera las ventajas de los sistemas basados en reglas.

Optimización y Restricciones en la Producción

Teoría de las Restricciones (TOC)

Cuerpo de conocimientos que maneja todo lo que limita la habilidad de una organización para lograr sus metas.

Cuello de Botella

Operación que limita la salida de una secuencia en la producción.

Técnicas para Manejar los Cuellos de Botella

Para gestionar eficazmente los cuellos de botella, se pueden aplicar las siguientes técnicas:

1. Incrementar la capacidad de la restricción.
2. Garantizar la disponibilidad de empleados calificados.
3. Desarrollar alternativas para las rutas.
4. Trasladar las inspecciones y pruebas a un lugar que esté justo antes del cuello de botella.
5. Programar la entrada y salida para que se ajuste a la capacidad del cuello de botella.

Uso Nivelado de Materiales

Uso frecuente de lotes pequeños de gran calidad que contribuyen a la producción justo a tiempo.