Principios Fundamentales del Sistema de Producción Justo a Tiempo (JIT)

Pilares del Sistema de Producción Justo a Tiempo (JIT)

La implementación exitosa del sistema Justo a Tiempo (JIT) se basa en varios principios interconectados que buscan la máxima eficiencia y la eliminación de desperdicios. A continuación, se detallan los componentes esenciales:

1. Calidad Perfecta y Cero Defectos

El ajuste perfecto a la demanda solo se logra si no existen productos defectuosos. Dado que el JIT opera con inventarios mínimos o nulos, los productos defectuosos representan un riesgo crítico que puede paralizar la producción. Por ello, se extiende una política estricta de “cero defectos”.

2. Fomento del Autocontrol y la Detección Temprana

El JIT promueve activamente el autocontrol, delegando en cada empleado la supervisión total del mantenimiento productivo de la maquinaria que utiliza y del control de calidad de su trabajo. Existen mecanismos específicos que apoyan esta filosofía:

Autonomoción o Autonomatización

Consiste en la automatización con una intervención humana estratégica. Se instala un mecanismo (como un sensor) diseñado para detectar defectos y, si es necesario, detener automáticamente la línea o la máquina.

• Si surge una situación anormal, tanto las máquinas como los propios trabajadores tienen la capacidad y la obligación de detener la línea.
• La autonomatización previene la fabricación de productos defectuosos, elimina el exceso de producción y facilita la investigación profunda de la naturaleza de los problemas.

El Andon al Servicio de la Autonomatización

El Andon es un indicador luminoso suspendido sobre la línea de producción que comunica el estado operativo:

• Luz Verde: Todo está normal.
• Luz Naranja: Un operador necesita asistencia o realizar un ajuste en la línea.
• Luz Roja: Es necesario detener la línea para resolver un problema crítico.

Se incita fuertemente a los trabajadores a no dudar en detener la línea; este es el mejor medio para asegurar que se tomarán todas las medidas necesarias para eliminar las anomalías de forma inmediata.

El uso del Andon implica:

• La responsabilidad de la programación de la producción regresa, parcialmente, a los trabajadores.
• El operario recupera parte de la responsabilidad en la concepción de la producción, debiendo solucionar los problemas que se presenten y concebir nuevas soluciones.
• Para resolver estos problemas, el operario debe adquirir las cualificaciones que pudieron haberse perdido con los métodos de producción en masa.

Poka Yoke

Desarrollado por Shingo en la década de 1960, el Poka Yoke es un método esencial para detectar errores. Su objetivo es diseñar el proceso de tal manera que sea imposible cometer errores.

3. Polivalencia y Flexibilidad del Sistema Productivo

La capacidad del sistema para adaptarse a diferentes requerimientos se logra a través de tres vías principales:

1. Máquinas de Uso General: Utilización de equipos versátiles, capaces de generar una gran variedad de productos.
2. Reducción del Tiempo de Preparación de Máquinas (Set-up): Los tiempos de preparación elevados encarecen el cambio de procesos para fabricar productos distintos. Al disminuir estos tiempos, desaparece la ventaja de fabricar grandes lotes para distribuir los costes de preparación entre un mayor número de artículos.
3. Operarios Polivalentes: Empleados capacitados y formados para ejecutar diversas tareas dentro del proceso productivo.

4. Estrechas Relaciones con Clientes y Proveedores

Relación con Clientes

Se implementa un seguimiento continuo para verificar el nivel de satisfacción del cliente y detectar rápidamente cambios en sus gustos y necesidades. Esto permite una reacción ágil ante cualquier variación en la demanda del mercado.

Relación con Proveedores

El buen funcionamiento del sistema JIT depende intrínsecamente de una relación estrecha con los proveedores, ya que el sistema exige entregas frecuentes, on time y libres de defectos. Esto genera una relación de interdependencia entre productores y proveedores, lo que a menudo resulta en la localización de estos últimos cerca de las instalaciones del cliente.