Presión metalostatica fundición
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77) La propiedad principal que adquieren las piezas procesadas por el sistema de laminación, es orientar los granos, por lo cual se disminuyen la concentración de esfuerzos en la pieza.
78) El área de ingeniero de manufactura es el responsable de resolver los problemas logísticos en la manufactura, programar la producción y asegurar que los departamentos operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de producción.
Falso. Esto lo realiza el área de planificación y control.
79) El área Planeación y control de la producción es Planificar los procesos de manufactura, diseñar y ordenar las máquinas y otros equipos que utilizan los departamentos operativos para realizar el procesado y ensamble de productos.
Falso. La función descrita pertenece a Ingeniería de manufactura.
80) La instalación de la fábrica afecta significativamente la cantidad de productos realizados por la fábrica.
Verdadero. Ya que conjuntamente con la organización del personal y los procedimiento de la empresa afecta la cantidad de producción.
81) El tamaño físico del producto afecta la capacidad manufacturera de la empresa.
Verdadero.
82) Se puede considera como criterio de beneficio económico “Procesos administrativos” en el proceso de manufactura.
Falso. Los procesos administrativos integran los criterios de la producción con fines de la efectividad.
83) Generalmente en la fundición de arena se utiliza la mazarota, la cual cumple el papel de producir cavidad interna en la pieza fundida.
Falso. Lo que se está describiendo corresponde a corazón o macho de la fundición. Se conoce como Pitch.
84) La fundición centrifuga y la fundición de dado producen piezas compactas de alto peso.
Falso. La fundición centrifuga es la que produce piezas de alto peso.
85) El proceso de fundición de molde en concha es adecuado para producir piezas sencillas y de pequeñas dimensiones.
Verdadero. Aplicación para pequeñas piezas que requieren alta precisión, alojamiento de engranajes, cabezas de cilindros y bielas.
86) La fundición de baja presión se utiliza para obtener preferentemente piezas sencillas de aluminio.
Verdadero. Se utiliza para piezas simples.
87) Los procedimientos de la empresa afecta significativamente a la cantidad de producción de la fábrica.
Verdadero. Ya que conjuntamente con la organización del personal y sus instalaciones afecta a la cantidad de producción de acuerdo a la planificación de la empresa.
88) El tamaño físico del producto afecta la eficiencia de la empresa manufacturera.
Falso. El tamaño físico del producto afecta a la capacidad de la empresa.
89) Se puede considerar como criterio del beneficio económico el “proyecto” en el proceso de manufactura.
Falso. El proceso integra los criterios de la producción.
90) La fundición centrífuga me proporciona piezas similares a las obtenidas en la fundición de moldeo verde.
Falso. La centrífuga produce piezas compactas, la de moldeo verde no.
91) En el proceso de fundición en concha es el único proceso donde el modelo se pierde en la colada.
Falso. Este corresponde a con perdida.
92) Describa brevemente las etapas del proceso de laminación en caliente con el fin de obtener una lámina de hojalata
Decapado / laminación en frio / limpieza de electrolitos / recocido de campana / laminado temple / corte y tajado
93) La curva de aprendizaje afecta la eficiencia de la empresa.
Falso. La curva de aprendizaje afecta la capacidad manufacturera, ya que nos indica el tiempo que se requiere para que la planta alcance el 100% de su capacidad.
94) Se puede considerar como criterio de beneficio económico la “calidad” en el proceso de manufactura.
Verdadero. La calidad integra los criterios de la producción con fines de beneficio económico.
95) Generalmente en la fundición de arena se utiliza la mazarota que constituye una reserva de metal líquido para compensar la contracción de fundición durante la solidificación.
Verdadero. Es un pulmón de reserva para compensar la contracción que sufre el material al enfriarse.
96) En el proceso de fundición de inyección los materiales adecuados son metales no ferrosos.
Verdadero. La fundición de inyección se utiliza metales como; aluminio, zinc, magnesios.
97) El proceso de fundición por revestimiento se utiliza para producir complejas y de alto peso.
Falso. Este proceso también llamado de cera perdida ideal para producir piezas complejas hasta un máximo de 50 kg
98) Se puede considerar como criterio de beneficio económico “el factor humano” en el proceso de manufactura.
Falso. El proyecto integra los criterios de la producción con fines de la efectividad.
99) El proceso de fundición evaporativo se destaca con respecto a los otros procesos, ya que su molde se evapora al realizarse la colada
Falso. Aplicación se evapora el modelo.
65) Para eliminar las tensiones de una pieza trabajada en frio se debe realizar recocido y para la pieza trabajada en caliente se debe utilizar el revenido.
66) MIG y MAG, ambos funcionan de las misma forma pero el MAG tiene una atmósfera protectora creada por un gas activo.
67) El COQUE es un combustible con alto contenido de carbono y elevada resistencia mecánica, producido por el calentamiento de carbón bituminoso (rico en hidrocarburos volátiles y materia alquitranada). Este tiene varias funciones en la obtención del hierro metálico: a) Es un combustible que proporciona calor para la reacción química necesaria en la producción del hierro. B) Produce el CO para reducir el óxido de hierro y obtener hierro metálico.
68) La CALIZA (carbonato de calcio), se emplea como fuente adicional de CO y como sustancia fundente (fluido). Se combina con el sílice presente en el mineral para formar silicato de calcio de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. Por otra parte esta se funde con otras impurezas y forma escoria.
69) La reducción de mineral por Alto Horno es: Un proceso más económico para minerales de alta ley. El producto es ARRABIO y no acero.
70) El moldeo permanente es para piezas precisas en su dimensión, buen acabado superficial y alta producción.
71) El moldeo perdido es ideal para piezas de grandes dimensiones y poca producción.
72) Tecnológicamente la manufactura es el proceso de fabricación o conversión de productos ocupando determinadas materias primas. La cual se obtiene operando manualmente y utilizando la maquinaria adecuada
.
73) ¿Qué metales se pueden fundir típicamente en dado?
Aluminio, estaño, zinc.
74) ¿Qué efecto tiene la superficie de una pieza en el proceso de enfriamiento?
A mayor superficie, la pieza se demora menos tiempo en enfriarse. Ya que el módulo de enfriamiento es Volumen/Superficie.
75)
Fundición en arena, molde en concha, fundición por revestimiento, son ejemplos de operaciones con molde desechable.
Fundición en arena, molde en concha, fundición por revestimiento, son ejemplos de operaciones con molde desechable.
61) Los metales más utilizados en el proceso de fundición de dado son el zinc, aluminio, magnesio y aleaciones de Cu.
62) Las varillas de soldado en un proceso de arco eléctrico están recubiertas de fundente debido a que esta produce escoria, protege el metal derretido de la atmósfera y agrega elementos de aleación a piezas que se soldán.
63) La soldadura TIG se destaca respecto a la de los gases protectores porque utiliza tungsteno y es de mejor precisión.
64) Para eliminar las tensiones de una pieza trabajada en frio se debe realizar recocido y para la pieza trabajada en caliente se debe utilizar el revenido.
55) Cementación: Su principal carácterística es aumentar la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Después por medio de temples y revenidos se obtiene buena resistencia y buena tenacidad en el núcleo.
56) Cianuración: Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños de cianuro, carbonato y cianato sódico y se aplica a temperaturas entre 760° y 950°C.
57) Aceros inoxidables: 1) Martensitico es el más duro 2) Ferrítico es el más maleable 3) Austenitico es el que mejor soporta la corrosión.
58) AUSTENPERING: Es un tratamiento térmico que se le aplica al acero.
Proceso:
- Calentamiento por encima de la T° critica.
- Enfriamiento brusco en un baño de sales o plomo fundido hasta una T° comprendida entre la T° Martensitico y los 450°C, tiene que ser rápido para evitar la formación de perlita.
- Se mantiene esta T° hasta que la austenita sea transformada en Vainita.
- Enfriamiento al aire.
Ventajas:
- Reduce tensiones internas.
- Mejora la ductilidad y resistencia al impacto de ciertos aceros.
- Se evita el temple y su consiguiente revenido, por ende el peligro de grietas y deformaciones que ello trae consigo.
Desventajas:
- Necesidad de un baño especial de sales y puede utilizarse en limitados aceros.
59) Si es que al realizar el temple la pieza no obtuvo la dureza deseada se puede hacer el proceso de revenido, el cual consta de calentar la pieza hasta su T° critica, después mantenerla constante y enfriar a velocidad variable.
60) Los procesos en fundición de molde fijo son: fundición hueca y fundición de baja presión.